有色金属铸造－熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法
1、利用金属型凝固特点
与砂型相比较，金属型的导热性能要高得多，能获得很大的温度梯度，使铸件冷却。因此，在金属型铸造中，不仅共晶合金，甚至结晶温度间隔较宽的合金，也能密实的铸件。同时，金属型冷却，可使铸件晶粒细化，减轻或有色合金铸件的针孔。用金属型成形较小的薄壁铸件时，金属液凝固很快，许多情况下，几乎在浇注完毕时，铸件的凝固也同时完成。对大而壁薄的铸件，为了充满型腔，获得轮廓清晰的铸件，要有较高的金属型温度和浇注温度。同时，还在型腔表面喷刷隔热涂料。此外，提高浇注温度能铸件的补缩条件，因为这样能使金属液容易进入已被型壁冷却的下层金属中。采用底注式时，要求金属液有高的温度，以提高充型能力；但浇注温度也不能太高，因为温度太高时，会增大铸件的收缩量，降低力学性能。金属型铸造中，铸件产生裂纹的可能性比砂型要大得多，因为金属型和金属芯没有退让性，阻碍铸件收缩。另外，铸件凝固不均匀也是产生裂纹的重要原因。
2、控制金属型工作温度
金属型在喷涂料及浇注之前，要均匀地加热到工作温度或接近工作温度，并且在工作过程中要保持选定的温度范围，这样才能内部质量和外形尺寸稳定的铸件。确定金属型的工作温度时，选择过高或过低的温度都会带来一些不良后果。
1)金属型温度过低时，浇入型腔的液态金属会降低流动性，使铸件容易产生冷隔、浇不足、裂纹、气孔和轮廓不清晰等缺陷；型腔表面受到液态金属的强烈加热，型壁内外温差大，金属型容易开裂损坏；冷的金属型上往往凝结有水汽，浇入液态金属时会引起喷溅或爆炸；有些会破坏顺序凝固的条件，这时单靠涂料调整是不行的。
THE END