工业电气连接器的首要考虑是防腐蚀。大多数电连接器接触弹簧由铜合金制成，在典型的电连接器操作环境中容易受到腐蚀（例如氧化和硫化）的影响。实际上，接触涂层用于将接触弹簧与工作环境密封，以防止铜腐蚀。当然，涂层材料在其工作环境中不得损坏（至少在有害范围内）。作为腐蚀防护的一项重要功能，优化界面是选择合适的接触涂层材料的一个考虑因素。
2、连接器电镀有助于提高机械性能
与力学性能有关的参数主要是影响涂层耐久性或磨损的因素，以及配合力,这些要考虑的因素是相同基本作用下的两种不同观点，即相对运动过程中多点接触界面冷焊的共享。最重要的机械性能包括涂层材料的硬度、延展性和摩擦系数.所有这些特性都取决于涂层材料的固有特性及其应用过程。
3、连接器电镀有助于提高电气性能
电性能的优化可以从以下几个方面来考虑，即对接触涂层表面已有和即将形成的薄膜的控制。工业电连接器电气性能的一个主要要求是建立和保持稳定的连接器阻抗。为了实现这一点，需要金属接触界面来提供这种固有的稳定性。建立这样的接触界面要求表面薄膜能够在接触配合过程中避免或分裂。这两个不同的选项定义了贵金属或稀有金属与普通金属之间的区别。
4、连接器采用贵金属涂层的特点
在不同程度上，贵金属涂层（例如金、钯和它们的合金）本质上没有表面膜。对于这些涂层，界面金属接触相对简单，因为它只需要在配合时接触表面的同伴移动。通常这很容易实现。为了保持接触界面阻抗的稳定，工业电连接器的设计需要注意保持接触面的贵金属性能，防止受到污染、基材金属扩散、和接触磨损。
5、连接器采用普通金属电镀的特点
常见的金属涂层，尤其是锡或锡合金，似乎自然地覆盖着一层氧化膜。镀锡触点的作用是在配合时这层氧化物很容易被破坏，从而很容易建立金属触点。工业电连接器设计的要求是保证连接器配合时氧化膜被破坏，并且在电连接保持器的有效期内接触界面不再被氧化。再氧化腐蚀，在磨损腐蚀中,是锡接触涂层的主要性能退化机制.银触点涂层最好作为普通金属涂层处理，因为该涂层易受硫化物和氯化物腐蚀。由于阀通的形成,镀镍通常也被认为是一种常见的金属。
综上所述，航空插头使用镀层那是因为工业电连接器的接触电镀不仅可以保护连接器免受环境腐蚀，增加连接器的耐用性和耐磨性，还可以提高电气性能，有助于建立和保持稳定的连接器阻抗。
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