1、UDC中华人民共和国国家标准PGB503162000工业金属管道设计规范Designcodeforindustrialmetallicpiping2000-09-26发布2001-01-01实施国家质量技术监督局联合发布中华人民共和国建设部中华人民共和国国家标准工业金属管道设计规范DesigncodeforindustrialmetallicpipingGB503162000主编部门：中华人民共和国原化学工业部批注部门：中华人民共和国建设部施行日期：2001年1月1日中国计划出版社2000北京关于发布国家标准工业金属管道设计规范的通知建标
2、2000199号根据国家计委一九九一年工程建设国家标准制订、修订计划（计综合1991290号）的要求，由原化学工业部会同有关部门共同制订的工业金属管道设计规范经有关部门会审，批准为强制性国家标准，编号为GB503162000，自2001年1月1日起施行。本规范由国家石油和化学工业局负责管理，中国寰球化学工程公司负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国建设部二000年九月二十六日目次1总则72术语和符号82.1术语82.2符号103设计条件和设计基准183.1设计条件183.2设计基准194材料264.1一般规
3、定264.2金属材料的使用温度264.3金属材料的低温韧性试验要求264.4材料的使用要求285管道组成件的选用305.1一般规定305.2管子305.3弯管及斜接弯管305.4管件及支管连接305.5阀门335.6法兰345.7垫片345.8紧固件345.9管道组成件连接结构选用要求355.10管道特殊件365.11非金属衬里的管道组成件366金属管道组成件耐压强度计算376.1一般规定376.2直管376.3斜接弯管386.4支管连接的补强406.5非标准异径管466.6平盖496.7特殊法兰和盲板507管径
4、确定及压力损失计算527.1管径的确定527.2单相流管道压力损失527.3气液两相流管道压力损失548管道的布置558.1地上管道558.2沟内管道578.3埋地管道589金属管道的膨胀和柔性599.1一般规定599.2管道柔性计算的范围及方法599.3管道柔性计算的基本要求599.4管道的位移应力599.5管道对设备或端点的作用力629.6改善管道柔性的措施6410管道支吊架6510.1一般规定6510.2支吊架的设置及最大间距6510.3支吊架荷载6510.4材料和许用应力6610.5支吊架结构设计及选用6611设计对组成件制造、管道施工及检验的
5、要求6811.1一般规定6811.2金属的焊接6811.3金属的热处理6811.4检验6811.5试压6811.6其他要求6912隔热、隔声、消声及防腐7012.1隔热7012.2隔热和消声7012.3防腐及涂漆7013输送A1类和A2类流体管道的补充规定7213.1A1类流体管道的补充规定7213.2A2类流体管道的补充规定7314管道系统的安全规定7414.1一般规定7414.2超压保护7414.3阀门7414.4盲板7414.5排放7414.6其他要求75附录A金属管道材料的许用应力附录B金属材料物理性质附录C非金
6、属衬里材料的使用温度范围附录D钢管及钢制管件厚度的规定附录E柔性系数和应力增大系数附录F室外地下管道与铁路、道路及建筑物间的距离附录G管道热处理的规定附录H管道的焊接结构附录J管道的无损检测附录K本规范用词说明附加说明附：条文说明1总则1.0.1.为了提高工业金属管道工程的设计水平，保证设计质量，制订本规范。1.0.2.本规范适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属管道及非金属衬里的工业金属管道的设计。1.0.3.本规范不适用于下列管道的设计：1.0.3.1.制造厂成套设计的设备或机器所属的管道；1.0.3.2.核能装置的专用管道；1.0.3.3.长输管道；
7、1.0.3.4.矿井的管道；1.0.3.5.采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道；1.0.3.6.地下或室内给排水及消防给水管道；1.0.3.7.泡沫、二氧化碳及其他灭火系统的管道。1.0.4.除另有注明外，本规范所述的压力均应为表压。1.0.5.工业金属管道设计，除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和符号2.1术语2.1.1A1类流体categoryA1fluid在本规范内系指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中，被人吸入或人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后，不能治愈。相当于现行国家标准职业性接触毒物危害程度分级GB5
8、044中I级（极度危害）的毒物。A2类流体categoryA2fluid在本规范内系指有毒流体，接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。相当于职业性接触毒物危害程度分级GB5044中级以下（高度、中度、轻度危害）的毒物。B类流体categoryBfluid在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。2.1.4D类流体categoryDfluid指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1.0MPa和设计温度高于20186之间的流体。2.1.5.C类流体categoryCfluid系指
9、不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。2.1.6管道piping由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。管道系统pipingsystem简称管系，按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道。管道组成件pipingcomponents用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件等。.管道特殊件pinpingspecialties指非普通标准组成件，系按工程设计条件特殊制造的管道组组成件，包括：膨胀节、补偿器、特殊阀门、爆炸片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等等。2.1.10.斜接
10、弯管（弯头）miterbends采用管子或钢板制成的焊接弯管（弯头），具有与管子纵轴线不相垂直的斜接焊缝的管段拼接而成。2.1.11.支管连接branchconnections从主管引出支管的结构，包括整体加强的管件及带加强或不带加强的焊接结构的支管连接。2.1.12.突面raisedface为法兰密封面的一种形式，突起的平密封面在螺栓孔的内侧，代号为RF。.满平面fullface也称全平面，为法兰密封面的一种形式，在法兰外径以内均为平密封面，代号为FF。2.1.14.集液包liquidcollectingpocket(dripleg)在气体或蒸汽管道
11、的低点设置收集冷凝液的袋形装置。2.1.15.管道支吊架pipesupportsandhangers用于支承管道或约束管道位移的各种结构的总称，但不包括土建的结构。2.1.16.固定支架anchors可使管系在支承点处不产生任何线位移和角位移，并可承受管道各方向的各种荷载的支架。2.1.17.滑动支架slidingsupports有滑动支承面的支架，可约束管道垂直向下方向的位移，不限制管道热胀或冷缩时的水平位移，承受包括自重在内的垂直方向的荷载。2.1.18.刚性吊架rigidhangers带有铰接吊杆的管架结构，可约束管道垂直向下方向的位移，不限制管道热胀或
12、冷缩时的水平位移，承受包括自重在内的垂直方向的荷载。.导向架guides可阻止因力矩和扭矩所产生旋转的支架，可对一个或一个以上方向进行导向，但管道可沿给定轴向位移。当用在水平管道时，支架还承受包括自重力在内的垂直方向荷载。通常导向架的结构兼有对某轴向限位的作用。2.1.20.限位架restraints可限制管道在某点处指定方向的位移（可以是一个或一个以上方向线位移或角位移），的支架。规定位移值的限位架，称为定值限位架。.减振装置vibratingeliminators可控制管系高频低幅振动或低频高幅晃动的装置，不限制管系热胀冷缩。.阻尼装置snubbers(dampers
13、)可控制管道瞬时冲击荷载或管系高速振动位移的装置，不限制管系热胀冷缩。2.1.23.剧烈循环条件severecycliccondition指管道计算的最大位移应力范围超过0.8倍许用的位移应力范围（即0.8）和当量循环数N大于7000或由设计确定的产生相等效果的条件。.应力增大系数stressintensificationfactor受弯矩的作用，在非直管的组成件中，产生疲劳损坏的最大弯曲应力与承受相同弯矩、相同直径及厚度的直管产生疲劳损坏的最大弯曲应力的比值，称为应力增大系数。因弯矩与管道组成件所在平面不同，有平面内及平面外的应力增大系数。.位移应力范围displa
14、cementstressrange由管道热膨胀产生的位移所计算的应力称为位移应力范围。从最低温度到最高温度的全补偿值进行计算的应力，称为计算的最大位移应力范围。2.1.26.附加位移externallyimposeddisplacements指所计算管系的端点处因设备或其他连接管的热膨胀或其他位移附加给计算管系的位移量。2.1.27.冷拉coldspring在安装管道时预先施加于管道的弹性变形，以产生预期的初始位移和应力，达到降低初始热态下管端的作用力和力矩。.柔性系数flexibilityfactor表示管道元件在承受力矩时，相对于直管而言其柔性增加的程度。即
15、：在管道元件中由给定的力矩产生的每单位长度元件的角变形与相同直径及厚度的直管受同样力矩产生的角变形的比值。2.1.29.公用工程管道utilitypiping相对于工艺管道而言，公用工程管道系指工厂（装置）的各工序中公用流体的管道。2.1.30.管道和仪表流程图pipingandinstrumentdiagram简称PID（或PID）。此图上除表示设备外，主要表示连接的管道系统、仪表的符号及管道识别代号等。2.2符号主管开孔削弱所需的补强面积补强范围内主管承受内、外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积补强范围内支管承受内、外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外
16、的多余金属面积补强范围内的角焊缝面积补强范围内另加补强件的面积补强范围内，挤压引出支管上承受内、外压所需厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积材料的冲击功补强区有效宽度支管厚度减薄（负偏差）的附加量主管厚度减薄（负偏差）的附加量补强板厚度减薄（负偏差）的附加量厚度附加量之和厚度减薄附加量，包括加工、开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差腐蚀或磨蚀附加量修正系数管道压力损失的裕度系数定压热容冷拉比定容热容关闭状态下锁住（未经批准不得开启）开启状态下锁住（未经批准不得关闭）扣除厚度附加量后支管内径支管名义外径扣除厚度附加量后主管上斜开孔的长径凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径除去厚度附加量后挤压
17、引出支管的内径管子或管件的公称直径管子或管件内径异径管大端内径异径管小端内径管子或管件外径异径管大端外径异径管小端外径补强板的外径铸件的质量系数焊接头系数在最高或最低温度下管道材料的弹性模量在安装温度下的管道材料的弹性模量工作荷载补强板材料与主管材料许用应力比荷载变化系数管道位移应力范围减小系数重力加速度尺寸系数主管外侧法向补强的有效高度支管有效补强高度平盖内凹的深度挤压引出支管的高度应力增大系数平面内应力增大系数平面外应力增大系数管道坡度气体的绝热指数柔性系数与平盖结构有关的系数用于斜接弯管的经验值挤压引出支管补强系数阻力系数弹簧刚度许用应力系数管道长度阀门和管件的当量长度斜接弯管端节短边的
19、管连接的应力增值系数异径管小端与直管连接的应力增值系数圆弧弯管的弯曲半径斜接弯管的弯曲半径管道运行初期在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩管道应变自均衡后在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩以和全补偿值计算的管道对端点的作用力和力矩管道运行初期在最高或最低温度下对设备或端点的作用力和力矩主管平均半径平盖内圆角半径管子或管件的平均半径支管补强部位过渡半径按小于全位移计算的位移应力范围与计算的最大位移应力范围之比支管平均半径支管补强部分外半径在主管和支管轴线的平面内，外轮廓转角处的曲率半径斜接弯管斜接段中心线处的间距气体温度对焊件较薄一侧的厚度对焊件较厚一侧的厚度三通圆角部（主支管相交处）厚度
20、主管计算厚度主管名义厚度半管接头的端部厚度支管补强部位有效厚度角焊缝计算的有效厚度三通支管的有效厚度管件的名义厚度异径管名义厚度异径管大端名义厚度异径管小端名义厚度异径管锥部计算厚度异径管大端计算厚度异径管小端计算厚度盲板计算厚度平盖计算厚度平盖或盲板的设计厚度补强板名义厚度直管计算厚度直管设计厚度直管有效厚度直管名义厚度支管计算厚度直管名义厚度除去厚度附加量后在主管外表面处挤压引出支管的有效厚度插入式直管台的尺寸平均流速气体的声速或临界流速截面系数异径三通支管的有效截面系数质量流量法兰内侧角焊缝焊脚尺寸角焊缝最小焊脚尺寸系数管道自重弯曲挠度斜接弯曲一条焊缝方向改变的角度（相邻斜接线夹角）支管
21、轴线与主管轴线的夹角金属材料的平均线膨胀系数异径管斜边与轴线的夹角斜接弯管一条焊缝方向改变的角度的1/2（相邻斜接线夹角的一半）支管补强部位过渡角度最大计算纤维伸长率对接焊口错边量的平均值对接焊口错边量的最大值基层金属的名义厚度复层金属扣除附加量后的有效厚度管道垂直热位移直管的摩擦压力损失局部的摩擦压力损失管道总压力损失与平盖结构有关的系数流体密度流体摩擦系数材料标准抗拉强度下限值材料在设计温度下的抗拉强度材料在设计温度下经10万h断裂的持久强度的平均值计算的最大位移应力范围按小于全位移计算的位移应力范围管道中由于压力、重力和其他持续荷载所产生的纵向应力之和材料在设计温度下经10万h蠕变率为1
22、%的蠕变极限材料标准常温屈服点（或0.2%屈服强度）材料在设计温度下的屈服点（或0.2%屈服强度）在实验条件下组成件的周向应力在试验温度下材料的许用应力在设计温度下材料的许用应力在设计温度下整体复合金属材料的许用应力在设计温度下基层金属的许用应力在设计温度下复层金属的许用应力许用的位移应力范围在分析中的位移循环内，金属材料在冷态（预计最低温度）下的许用应力在分析中的位移循环内，金属材料在热态（预计最高温度）下的许用应力决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力在设计温度下补强板材料的许用应力在设计温度下主管材料的许用应力3设计条件和设计基准3.1设计条件管道设计应根据压力、温度
23、、流体特性等工艺条件，并结合环境和各种荷载等条件进行。设计压力的确定应符合下列规定：3.1.2.1一条管道及其每个组成件的设计压力，不应小于运行中遇到的内压或外压与温度相偶合时最严重条件下的压力。最严重条件应为强度计算中管道组成件需要最大厚度及最高公称压力时的参数。但上述设计压力不应包括本章中允许的非经常性压力变动值。下列特殊条件的管道，其设计压力应与第3.1.2.1款比较，并应取两者的较大值。（1）输送制冷剂、液化烃类等气化温度低的流体的管道，设计压力不应小于阀被关闭或流体不流动时在最高环境温度下气化所能达到的最高压力；（2）离心泵出口管道的设计压力不应小于吸入压力与扬程相应压力
24、之和；（3）没有压力泄放装置保护或与压力泄放装置隔离的管道，设计压力不应低于流体可达到的最大压力。真空管道应按受外压设计，当装有安全控制装置时，设计压力应取1.25倍最大内外压力差或0.1MPa两者中的低值；无安全控制装置时，设计压力应取0.1MPa.装有泄压装置的管道的设计压力不应小于泄压装置开启的压力。设计温度的确定应符合下列规定：管道的设计温度应为管道在运行时，压力和温度相偶合的最严重条件下的温度。对于0以下的管道，应考虑流体及环境温度影响，设计温度应取低于或等于管道材料可达到的最低温度。管道采用伴管或夹套加热时，应以外加热和管内流体温度中较高的温度为设计温度。无隔热层的管
25、道中，不同的管道组成件可具有不同的设计温度，管道组成件的设计温度应符合以下规定：（1）流体温度低于65时，管道组成件的设计温度可与流体温度相同；（2）流体温度等于或大于65时，除非按传热计算或实验确定有较低的平均壁温，管道组成件的设计温度不应低于以下的值：阀门、管子、突缘短节、焊接管件和厚度与管子相似的其他管道组成件：为流体温度的95%；法兰（除松套法兰外），包括在管件和阀门上的法兰：为流体温度的90%；松套法兰：为流体温度的85%；法兰的紧固件：为流体温度的80%。外保温管道的设计温度应按第3.1.3.1款和第3.1.3.2款确定。当另有计算、试验或测定的结果时，可取其他温度。
26、3.1.3.5内保温管道的设计温度，应根据传热计算或试验确定。3.1.3.6对于非金属材料衬里的管道，设计温度应取流体的最高工作温度。当无外隔热层时，外层金属的设计温度可通过传热计算、试验决定，或按第3.1.3.3款确定。设计中应对以下环境影响采取有效措施：3.1.4.1管道中的气体或蒸气被冷却时，应确定压力降低值。当管内产生真空时，管道应能承受在低温下的外部压力，或采取破坏真空的预防措施。3.1.4.2管道组成件应能承受或消除因静态流体受热膨胀而增加的压力，或采取预防措施。当管道温度低于0时，应防止切断阀、控制阀、泄压装置和其他管道组成件的活动部件外表面结冰。3.1.5管道应能
27、承受以下的动力荷载：管道应能承受外部或内部条件引起的水力冲击、液体或固体的撞击等的冲击荷载。3.1.5.2位于室外的地上管道应能承受风荷载。3.1.5.3在地震区的管道应能承受地震引起的水平力，并应符合有关国家现行抗震标准的规定。3.1.5.4管道的布置和支承设计应消除由于冲击、压力脉动、机器共振、风荷载等引起有害的管道振动的影响。3.1.5.5在管道布置和支架设计时，应能承受由于流体的减压或排放时所产生的反作用力。3.1.6管道承受的静荷载应包括固定荷载及活荷载。活荷载应包括输送流体重力或试验用的流体重力、寒冷地区的冰、雪重力及其他活动的临时荷载等。固定荷载应包括管道组成件、隔热
28、材料以及由管道支承的其他永久性荷载。3.1.7设计中应分析以下热膨胀或收缩的影响；3.1.7.1管道被约束或固定，因热膨胀或收缩而产生的作用力和力矩。3.1.7.2管壁上温度发生急剧的变化，或由于温度分布不均匀而产生的管壁应力及荷载。3.1.7.3两种不同材料所组成的复合或衬里管道，因基层或复层热膨胀性能不同而产生的荷载及夹套管因内外管温度差而产生的荷载。3.1.8设计中应避免管道受压力循环荷载、温度循环荷载以及其他循环交变荷载所引起的疲劳破坏。3.1.9管道支架和连接设备的位移应作为计算的条件，包括设备或支架的热膨胀、地基下沉、潮水流动、风荷载等产生的位移。3.1.10对于焊
29、接、热处理、加工成形、弯曲、低温操作以及易挥发性流体突然减压而产生的急冷作用等情况应保证材料韧性降低在允许的范围内。3.1.11当流体工作温度低于-191时，在选择管道材料包括隔热材料时应按环境空气会出现冷凝和氧气浓缩的因素，确定管外覆盖层，或采取相应的措施。3.2设计基准3.2.1管道组成件的压力温度参数值应符合下列规定：3.2.1.1除本规范另有规定外，在国家现行标准中，对管道组成件的公称压力及对应的工作压力一温度参数值（等级）已作出规定者，均可作为本规范的设计基准。组成件标准所规定的基准参数值不应低于管道的设计压力和设计温度。对于只标明公称压力的组成件，包括阀门、管件等
30、，除另有规定外，在设计温度下的许用压力可按下式计算：（3.2.1）式中在设计温度下的许用压力（MPa）;公称压力（MPa）；在设计温度下材料的许用应力（MPa）；决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力（MPa）。3.2.1.2在国家现行标准中没有规定压力一温度参数及公称压力的管道组成件，可用设计温度下材料的许用应力及组成件的有效厚度（名义厚度减去所有厚度附加量）按计算来确定组成件的压力一温度参数值。3.2.1.3两种不同压力一温度参数的流体管道连结一起时，分隔两种流体的阀门参数应按较严重的条件决定。位于阀门任一侧的管道，应按其输送条件设计。3.2.1.4多条设计压力和设
31、计温度不同的管道，用相同的管道组成件时，应按压力和温度相偶合时最严重条件下的某一条管道的压力和温度条件进行设计。管道运行中的压力和温度的允许变动范围应符合下列规定：3.2.2.1金属管道在运行中其压力、温度或两者同时发生非经常性的变动，且下列所有规定都能满足时，应认为在允许的范围内。否则，必须按照压力一温度变动过程中偶合时最严重工况下的设计条件确定。（1）没有铸铁或其他非塑性金属的受压组成件。（2）公称压力产生的应力不应超过在设计温度下的屈服点。（3）纵向应力不应超过本规范规定的极限。（4）在管道寿命内，超过设计条件的压力一温度变动的总次数不应超过1000次。（5）在任何情况下
33、用应力应符合下列规定：3.2.3.1本规范附录A中金属管道材料的许用应力系指许用拉应力，使用时应符合下列规定：（1）对于焊接的管道组成件用材料，采用本规范附录A的许用应力时，应另外计入焊接接头系数。（2）对于铸件，在本规范附录A表A.0.5表A.0.7中的许用应力已计入铸件的质量系数值0.80。3.2.3.2许用剪切应力为本规范附录A许用应力的0.8倍；支承面的许用压应力为许用压应力的1.6倍；许用压应力为本规范附录A表中的许用应力。确定许用应力的基准：（1）螺栓材料的许用应力应按表3.2.3-1确定。（2）除螺栓及铸件材料外，对本规范所用的其他材料的许用应力，应按表3.
34、2.3-2确定。（3）灰铸铁在设计温度下的许用应力值不应超过下列中的较低者：标准抗拉强度下限值的1/10；设计温度下抗拉强度的1/10。（4）可锻铸铁在设计温度下的许用应力值不应超过下列中的较低者：标准抗拉强度下限值的1/5；设计温度下抗拉强度的1/5。螺栓材料的许用应力材料螺栓直径热处理状态许用应力（MPa）取下列各值中的最小值碳素钢热轧、正火低合金钢、马氏体高合金钢调质奥氏体高合金钢固溶其他材料的许用应力材料许用应力（MPa）取下列各值中的最小值碳素钢及低合金钢高合金钢有色金属注：对于奥氏体高合金钢管道组成件，当设计温度低于蠕变温度范围，且允许有微量的永久变形时，
35、可适当提高许用应力值至的0.9倍，但不应超过的0.667倍。此规定不适用于法兰或其他有微量永久变形会产生泄漏或故障的场合。表中符号：材料标准抗拉强度下限值（MPa）;材料标准常温屈服点（或0.2%屈服强度）（MPa）;材料在设计温度下的屈服点（或0.2%屈服强度）（MPa）;材料在设计温度下经10万h断裂的持久强度的平均值（MPa）;材料在设计温度下经10万h蠕变率为1%的蠕变极限（MPa）.3.2.4铸件质量系数应符合下列规定：3.2.4.1质量系数可用于国家现行标准中未规定压力一温度参数值的铸造组成件。3.2.4.2符合材料标准的灰铸件和可锻铸件质量系数取0.80。其
36、他金属的静态浇铸件，符合材料标准并经肉眼检验的阀门、法兰、管件和其他组成件的钢铸件，质量系数取0.80。3.2.4.4离心浇铸件，对只符合规定要求中的化学分析、抗拉试验、液压试验、压扁试验和肉眼检验的铸件，质量系数取0.80。如对铸件进行补充检测，质量系数可提高至表3.2.4的数值，但在任何情况下，质量系数不应超过1.00。铸件增加检测后的质量系数铸件检测方法（1）表面机加工后检查0.85（2）磁粉或液渗检测0.85（3）超声波或射线检测0.95上述（1）+（2）项检测0.90上述（1）+（3）项或（2）+（3）项检测1.00焊接接头系数应根据表3.2.5中焊接接头的型式、焊接方法和焊接
37、接头的检验要求确定。对有色金属管道熔化极氩弧焊100%无损检测时，单面对接接头系数为0.85，双面对接接头系数为0.90；局部无损检测时，对接接头系数同表3.2.5。焊接接头系数焊接方法及检测要求单面对接焊双面对接焊电熔焊100%无损检测0.901.00局部无损检测0.800.85不作无损检测0.600.70电阻焊0.65（不作无损检测）；0.85（100%涡流检测）加热炉焊0.60螺旋缝自动焊0.800.85（无损检测）注：无损检测指采用射线或超声波检测。持续荷载的计算应力应符合下列规定：3.2.6.1管道组成件的厚度及补强计算满足本规范的要求，则由于内压所产生的应力应认为是安全的。3
38、.2.6.2管道组成件的厚度及稳定性计算满足本规范的要求，则由于外压所产生的应力应认为是安全的。管道中由于压力、重力和其他持续荷载所产生的纵向应力之和，不应超过材料在预计最高温度下的许用应力。计算的最大位移应力范围应符合下列规定：计算的最大位移应力范围不应超过按下式确定的许用的位移应力范围：（3.2.7-1）若大于，其差值可以加到上式中的项上，则许用位移应力范围为：（3.2.7-2）式中在分析中的位移循环内，金属材料在冷态（预计最低温度）下的许用应力（MPa）;在分析中的位移循环内，金属材料在热态（预计最高温度）下的许用应力（MPa）;管道中由于压力、重力和其他持续荷载所产生
41、用于管道横截面上的合成力矩截面系数应力增大系数，按附录E计算；设计压力（MPa）;管子或管件内径管子或管件外径当为零时，系数应符合本规范第3.2.6条第3.2.6.3款的规定。注：对于A1类流体以外的钢制管道，由于风或地震引起的纵向应力之和超过式（3.2.8）规定时，可提高至1.33。在试验条件下所产生的应力可不受本规范第3.2.6及3.2.7条的限制，可不计入其他临时性荷载。地震烈度在9度及以上时，应进行地震验算。不需要考虑风和地震荷载同时发生。4材料4.1一般规定4.1.1管道材料的选用必须依据管道的使用条件（设计压力、设计温度、流体类别）、经济性、耐蚀性
42、、材料的焊接及加工等性能，同时应符合本规范所提出的材料韧性要求及其他规定。4.1.2用于管道的材料，其规格与性能应符合国家现行标准的规定。4.1.3使用本规范未列出的材料，应符合国家现行的相应材料标准，包括化学成分、物理和力学特性、制造工艺方法、热处理、检验以及本规范其他方面的规定。4.2金属材料的使用温度4.2.1.材料使用温度，除了应符合本规范附录A的规定外，还需依据流体腐蚀的影响及对材料性能的影响等确定。材料的使用温度上下限应符合下列规定：4.2.2.1材料的使用温度，不应超出本规范附录A所规定的温度上下限。未列入本规范附录A中的材料，决定其使用温度时应符合以下规定：（1）
43、在使用温度条件下应保证材料的适用性和可靠性；（2）在使用温度下，材料应具有对流体及外界环境影响的抵抗力；（3）应按本规范第3.2.3条的规定确定材料的许用应力。4.3金属材料的低温韧性试验要求4.3.1管道设计温度低于或等于-20，而高于本规范附录A中使用温度下限的碳素钢、低合金钢、中合金钢和高合金铁素体钢，出厂材料及采用焊接堆积的焊缝金属和热影响区应进行低温冲击试验。奥氏体不锈钢，含碳量大于0.1%。设计温度低于-20而高于本规范附录A中使用温度下限时，出厂的材料及采用焊接堆积的焊缝金属和热影响区应进行低温冲击试验。4.3.3奥氏体高合金钢的使用温度等于或高于-196时，可免
44、做低温冲击试验。符合下列条件之一时，管道材料可免做低温冲击试验：4.3.4.1使用温度等于或高于-45，且不低于本规范附录A中材料使用温度下限，同时，材料的厚度无法制备5厚试样时。4.3.4.2除了抗拉强度下限值大于540MPa的钢材及螺栓材料外，使用的材料在低温低应力工况下，若设计温度加50后，高于-20时。注：低温低应力工况为设计温度低于或等于-20的受压的管道组成件，其环向应力小于或等于钢材标准中屈服点的1/6，且不大于50MPa的工况。4.3.5需热处理的材料，应在热处理后进行冲击试验。4.3.6下列条件下的钢板制管子或管件的板材，应增加低温冲击试验：（1）使用温度低于
45、0时：厚度大于25mm的20R；厚度大于38mm的在本规范附录A表A.0.2中所列的低合金钢但不包括低温钢。（2）使用温度低于-10时：厚度大于12mm的20R；厚度大于20mm的16MnR、15MnVR和15MnVNR。4.3.7在温度下限以上使用有色金属和它的合金材料时，如填充金属成分与母材成分不同，焊接接头应进行低温拉伸试验，延伸率应符合设计规定。4.3.8制造厂已作过冲击试验的材料，但加工后经过热处理时，应进行低温冲击试验。4.3.9焊接结构中，对热影响区的低温冲击试验可满足对基体材料的冲击试验。.材料冲击试验的方法应按现行国家标准金属夏比缺口冲击试验方法GB/T229的
46、规定。在低温下的冲击功值应符合低温用材料标准或表4.3.10的规定。当冲击功不相同的基体材料焊接一起时，其冲击试验能量应符合较小抗拉强度的基体材料的要求。材料材料标准抗拉强度下限值试样数冲击功碳钢和低合金钢三个试样平均值其中最小值三个试样平均值其中最小值三个试样平均值其中最小值奥氏体高和金钢三个试样平均值其中最小值注：（1）表中冲击功数值适用于标准试样，如用小型试样时，冲击功应乘以试样的实际宽度与标准宽度（10mm）之比。（2）本表碳钢和低合金钢的冲击试验数据适用于镇静钢。（3）抗拉强度大于650MPa的钢材，冲击功与650MPa材料相同。试样应从同批、同规格、同样加工、焊接和热处理条件
47、的材料中制取。4.4材料的使用要求制造管道组成件用钢材应符合下列规定：4.4.1.1Q235-A材料宜用于C及D类流体管道，设计压力不宜大于1.6MPa。Q235-A.F材料宜用于D类流体管道，设计压力不宜大于1.0MPa。4.4.1.2奥氏体不锈钢使用温度高于525时，钢中含碳量不应小于0.04%。4.4.1.3受压管道组成件使用附录A中表A.0.2所列的钢板时，应对以下钢板逐张进行超声波检测：（1）低温钢厚度大于20mm.（2）20R及16MnR厚度大于30mm.（3）其他低合金钢厚度大于25mm.以上质量不应低于级。（4）对于调质钢板不论厚度多少，均须
48、检测，质量不应低于级4.4.1.4调质状态供货的钢材，应按设计条件进行常温或低温冲击试验。4.4.1.5钢材的使用状态应按本规范附录A的规定。设计指定供货状态与国家现行材料标准的规定不同时，应在设计文件中注明。4.4.1.6低温管道用钢应采用镇静钢。铸铁类材料使用范围应符合下列规定：4.4.2.1球墨铸铁用作受压部件时，其设计温度不应超过350，设计压力不应超过2.5MPa。在常温下，设计压力不宜超过4.0MPa。奥氏体球墨铸铁使用温度不得低于-196。.3下述铸铁不宜在剧烈循环条件下使用。对过热、机械振动及误操作等采取防护措施时，可限制在下列范围内使用；（1）灰铸铁件不宜使用于输送B类流体的管道上，在特殊情况下必须使用时，其设计温度不应高于150，设计压力不应