1)熔金：利用乙炔火焰烧石英坩埚（耐高温埚）内的铂金，使之熔炼成适合加工首饰的单件（配料件）。
2)倒模：利用高周波或中周波离心浇铸机将铂金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。
3)抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。
4)执模：利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，再用砂纸打磨，以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。
5)打布轮：使用装有棉布轮等的电动打磨机将铸件打磨，使铸件表面产生平滑、光亮的效果。
6)车花：使用装有钻石车花刀的车花机在首饰表面作图案性的批花雕刻。
7)电金：利用白金水（含"铑"元素）对首饰表面进行电镀，使首饰表面更白（白色）、光亮。
铂金首饰损耗环节及原因：
铂金损耗原因：
2)锉、抛光、打磨等工序造成的损耗。
3)浇铸过程中的倒模氧化损耗。
4)车花时微碎粒流失损耗。
注：企业对上述加工流程中损耗（除去氧化挥发的损耗）产生的废料进行回收提纯，回收率约60%。
4.2.2铂金镶嵌首饰加工工艺知识：铂金镶嵌首饰加工工艺流程：
铂金进口→啤腊模→种树→灌粉印模→粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→镶石→执边→打磨→电金→QC（检测）→成品入库
铂金镶嵌首饰主要生产工艺流程：
⑴啤腊模：按客户所订款式规格要求，将出腊机内的腊灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的腊模。
⑵种树：将腊模焊接到腊杆（俗称树杆）上。
⑶灌粉印模：将焊接好的腊模树放入钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的铂金首饰出现沙眼（小孔）。
⑷粉：将已注好粉的腊树连同钢筒一齐放到电炉内加热除腊（高温挥发）使粉温达到铂金倒模温度（约950℃左右），需时10小时左右。
⑸配料熔金：将足铂金料按比例再加入钯金同铂金补口（用于铂金首饰的一种合金原料）混合熔在一起形成PT900料（即纯度90%的铂金）。如进口的是PT900原料就可直接熔炼成加工首饰的适合单件（配料件）。
⑹倒模：将PT900料，按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1770度高温熔成液体后，将粉盅（装以的粉的盅）内的工件挟到倒模机内，倒模机使铂金液体注入到粉盅内的工件中，倒模成所需铂金空托。
⑺滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。
⑻执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。
⑼炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料（氰化钾等）的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。
⑽镶石：将款式要求配备所需镶嵌原料（即石料）镶嵌到已经过炸金工序的空金托上（按石的形状、大小进行车位、落石，并按不同的镶法把石料镶稳）。所镶嵌的石料要平齐，石与镶口要吻合，同时石与石之间要有合理隔距；且镶嵌爪要对称、镶嵌钉要圆滑，镶嵌金边要厚实、整齐等。
⑾执边：将已镶石半成品的边、爪再修整，以便打磨。
⑿打磨：将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙腊（打磨腊）或黄、白布辘，大小毛扫、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。
⒀电金：利用白金水（含"铑"元素）对首饰表面进行电镀，使首饰表面更白（白色）、光亮。
铂金镶嵌首饰损耗环节及原因项目熔金倒模执模炸金镶石执边打磨合计损耗损耗率%0.250.73.20.71.31.34.5512