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1、有色金属选矿厂工艺设计规范（ysj01492）第一章总则第1.0.1条为统一有色金属选矿厂工艺设计技术要求，提高设计质量，推动技术进步，特制定本规范。第1.0.2条本规范适用于新建的有色金属选矿厂工艺设计。改扩建工程可参照执行。第1.0.3条选矿厂工艺设计，应采用新技术、新设备。对新技术、新设备和重大科研成果的应用，必须经过鉴定。第1.0.4条选矿厂厂址不得设在采矿设计崩落区内以及有断层、溶洞、滑坡、泥石流等不良工程地质地段。第1.0.5条选矿厂厂房布置，应根据工艺流程特点和技术发展要求，充分利用地形，贯彻自流、紧凑的原则，合理确定厂区占地面积。对有扩建可能的选矿厂，应
2、适当留有发展余地，但不得随意扩大占地和提前征用。第1.0.6条选矿厂排出的尾矿、污水、粉尘、有害气体、噪声和放射性物质等应妥善处理，并应符合国家现行的有关环境保护标准规范的规定。第1.0.7条有色金属选矿厂工艺设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。第二章选矿试验与试样采取第一节选矿试验第2.1.1条选矿试验类别可划分为可选性试验、实验室试验、实验室扩大连续试验、半工业试验和工业试验。选矿试验适用范围，应符合2.1.1的规定。表2.1.1选矿试验适用范围试验类别适用范围可选性试验中小型易选矿石选矿厂的可行性研究实验室试验大型易选、中小型难选矿石选矿厂的可行
3、性研究，中、小型易选矿石选矿厂的初步设计实验室扩大连续试验大型难选矿石选矿厂的可行性研究，大型易选、中小型难选、小型极难选矿石选矿厂的初步设计半工业试验大型极难选矿石选矿厂的可行性研究，大型难选、中型极难选矿石选矿厂的初步设计工业试验大型极难选矿石选矿厂的初步设计第2.1.2条试验报告必须由项目主管部门批准。第2.1.3条新建的选矿厂，必须进行矿石相对可磨度或功指数测定试验。第2.1.4条矿石中粘土及细泥含量多、水分大且难以松散时，应做洗矿试验。必要时，应进行半工业或工业性自磨试验及泥砂分选试验。第2.1.5条矿石中含脉石或开采过程中混入围岩量多，并有可能在入磨前分离时，应做预
4、选试验。第2.1.6条采用浮选工艺流程时，应做回水试验。选矿产品应根据需要做沉降和过滤试验。第2.1.7条选矿最终产品应进行密度、粒度、矿物组成和有害物质含量等项目的测定。第2.1.8条工艺流程排放物中有害组分超标时，必须进行治理或防护试验。第二节试样采取第2.2.1条根据试验目的的不同，采取的试样应充分具有代表性。第2.2.2条试样采取应根据矿床赋存条件、采矿方法、矿石特性和试验要求等条件进行采样设计。第2.2.3条试样重量应根据试验类别、矿石性质确定。当进行洗矿、预选、自磨、半子磨、重选、磁选、焙烧、综合回收和脱水等单项试验时，试样重量应根据试验设备类型、规格及试
6、均应具有代表性。第三章工艺流程第一节一般规定第3.1.1条选矿工艺设计流程，应以经审查批准的选矿试验为基础，并参照生产实践确定。第3.1.2条选矿工艺流程的确定，应考虑综合回收金、银及其他伴生有用矿物。对暂时无法回收或回收效益差的矿物也应妥善处置。第3.1.3条选矿产品方案及指标，应以提高经济效益为中心，经方案比较，合理确定回收产品的种类、产品质量及回收率等主要指标。第3.1.4条常规的碎磨流程，应贯彻多碎少磨的原则，根据选矿厂的规模及选矿的碎磨设备类型，确定破碎最终产品粒度。第二节破碎筛分第3.2.1条大、中型选矿厂应采用常规三段一闭路破碎流程。小于500t/d的选
7、矿厂宜采用两段一闭路的流程。采用超细碎工艺的中、小型选矿厂，应在两段破碎中增加破碎粗碎产品中过大块的补充作业。当破碎最终产品作为球磨机给矿时，常规破碎产品粒度宜小于15mm，超细碎产品可小于12mm，作为棒磨机给矿时，最终破碎产品粒度应小于20mm。第3.2.2条中碎机给矿时，最终产品粒级含量大于15%或含粉矿量较多并潮湿时，中碎前应采取重型筛进行强化筛分，并产出最终产品。第3.2.3条破碎系统中采用强化筛分措施无效时，可采用洗矿流程，但必须进行充分论证。对于设计时尚难以确定洗矿的矿石，设计中应留有洗矿的可能性。第三节预选第3.3.1条当原矿中含废石量较多，且色泽、密度、磁性、导
8、电性差异较大时，应通过试验及技术经济比较确定是否进行预选。第3.3.2条手选、光拣选及重介质分选前，应设置洗矿和筛分作业。对于350mm粒级矿石，宜采用机械预选流程。第3.3.3条重介质分选出的尾矿品位，应低于或相当于主流程的尾矿品位。第3.3.4条重介质分选粒度，应根据试验或类似企业生产实际确定。采用重介质旋流器分选时，入选的粒度宜为315mm，最大粒度不宜大于20mm。第3.3.5条采用重介质选矿流程时，应采取相应措施保持矿石性质的稳定，必要时可设置配矿设施。第四节磨矿分级第3.4.1条磨矿产品粒度为0.53mm时，应采取一段棒磨流程。磨矿产品中粒度小于0.074mm
9、，含量小于或等于70%时，应采用一段球磨流程。磨矿产品中粒度小于0.074mm，含量大于70%时，应采用两段磨矿流程。小型选矿厂，磨矿产品中粒度小于0.074mm,含量小于75%时，宜采用一段磨矿流程。注：重选时捧磨产品粒度下限可减小至0.3mm。第3.4.2条有用矿物嵌布粒度不均和易于过粉碎的矿石，宜采用棒磨或阶段磨矿流程。第3.4.3条矿石中含泥、水或粘土及可塑性泥团较多，且难以采用常规碎磨及洗矿方法处理，或矿浆中由于铁离子存在而影响选矿指标时，应采用自磨及半子磨流程。第五节浮选第3.5.1条细粒均匀嵌布的硫化矿，宜选用一段浮选流程。粗细粒不均匀嵌布的硫化矿，宜选用多段浮
10、选流程。第3.5.2条多金属富硫化矿，宜选用直接优先浮选流程。多金属贫硫化矿，宜采用混合或部分混合浮选流程。第3.5.3条多金属硫化矿中部分矿物的可浮性存在差异时，宜采用等可浮流程。第3.5.4条矿石可浮性差别较大的多金属硫化矿，原矿品位较低、矿物嵌布粒度较细、比较难选或氧化率较高时，可考虑采用分支浮选或等可浮与分支浮选的联合流程。第3.5.5条矿石中含金、银、铂、铅等重矿物和矿石在磨矿中含易产生过磨的脆性重矿物，可采用闪速浮选工艺。第3.5.6条精矿品位要求高、有用矿物嵌布较细时，应采用精矿多段磨选流程。第3.5.7条原矿品位高、可浮性好的矿石，在精矿质量要求不严时，
12、矿物呈粗细不均匀嵌布的矿石，应根据金属含量多少和有用矿物单体解离情况采用第一段磨矿前分级入选后再阶段磨选的流程。大、中型选矿厂，当原矿分选后品位和性质相差悬殊时，应采用按贫富和可选性分系统磨选的流程。第3.6.4条有用矿物呈细粒嵌布的矿石，应采用阶段磨选、矿泥集中处理的流程。第3.6.5条闭路磨矿作业，分级粒度大于0.2mm时，宜采用筛分机闭路或在回路中设置适宜的选别设备。第3.6.6条阶段磨选的各段选别作业，均应获取精矿或粗精矿，丢弃部分尾矿。第3.6.7条重选作业的给矿，应强化隔渣、分级、脱泥等作业，并严格实行泥、砂分选。当给矿中硫化物含量足以干扰分选时，应采取有效的脱硫措
13、施。第3.6.8条重选厂的中间产品，应按物料性质分别集中磨选。富中矿宜采用多选少磨、选选后磨流程，贫中矿宜采用先磨后选流程。性质复杂、难以分离的中矿，不应再继续重选，宜选用适应的联合流程处理。第3.6.9条矿泥分选前，应进行分级、脱泥，实行窄级别入选。当矿泥中含废弃细泥多时，宜采用先脱泥后分级选别的流程。第七节脱水第3.7.1条选矿厂位于严寒地区或冶炼要求精矿含水率小于8%时，可采用三段脱水流程。精矿含水率为8%12%时，应采用两段脱水流程。精矿含水率大于12%时，应采用两段或一段脱水流程。第3.7.2条在符合本规范第3.7.1条要求的前提下，选矿厂所在地区冬季较长、气候寒冷
17、或细碎型颚式破碎机。第4.2.5条中碎前预先筛分作业应选用大振幅的重型振动筛。第4.2.6条脱水、脱介作业应选用直线振动筛。第4.2.7条中、细碎作业前应设置可靠的金属探测器与除铁装置。第三节预选第4.3.1条给入预选作业的矿石粒度550mm和510mm时，应分别选用锥型和鼓式重介质分选机，预选粒度为515mm时，应选用重介质旋流器。第4.3.2条重介质分选机的生产能力，应根据类似选矿厂生产实践的单位生产能力决定。第4.3.3条预选过程中使用的加重剂，应根据其性质采用相应的设备进行回收，磁铁矿和硅铁加重剂应选用磁选机回收，方铅矿和黄铁矿加重剂，应选用浮选机回收。第4
18、.3.4条碎矿作业中需采用手选废石和富矿块时，使用的带式输送机的输送速度应小于0.25m/s。第四节磨矿分级第4.4.1条粗磨球磨机宜选用格子型，细磨球磨机宜选用溢流型。大型球磨机宜选用溢流型。第4.4.2条磨矿作业的分级设备，应与磨矿机型式相适应。格子型球磨机宜配以螺旋分级机，分离粒度小于0.15mm时，宜采用沉没式，分离粒度大于或等于0.15mm时，宜采用高堰式。溢流型球磨机宜配以水力旋流器。第4.4.3条小规格球磨机用于粗磨时，宜采用格子型球磨机配以螺旋分级机机组或采用螺旋分级机附加水力旋流器进行控制分级机组。中等规格球磨机，可采用螺旋分级机或水力旋流器机组。大型球磨机
22、狭小时，宜选用高效式。第4.7.2条精矿含水率要求大于或等12%时，宜选用圆筒型或圆盘型真空过滤机，要求精矿含水率8%12%，物料可滤性差时，宜选用自动压滤机。第4.7.3条精矿粒度粗、密度大时，应选用内滤式圆筒型真空过滤机，精矿机理小于0.2mm时，宜选用圆盘型真空过滤机、外滤式或折带式圆筒型真空过滤机，精矿或物料粒度小于30m时，宜选用压滤机。第4.7.4条铜、铅、锌、镍等精矿的干燥，应采用直接加热圆筒干燥机。钨、锡、钼等精矿的干燥，宜采用间接加热干燥设备。第五章厂房配置第一节一般规定第5.1.1条选矿厂各厂房平面位置和地坪标高，应结合地形、地貌及工程地质条件确定。选矿
23、厂的破碎、磨矿跨间及重洗厂的主厂房地坪应布置在以挖方为主的地段。第5.1.2条厂房大门及吊装孔尺寸，应大于设备最大部件外形尺寸或运输车辆在装载条件下的外形尺寸的400500mm。特大型设备可不设专用大门，但应预留安装孔洞，设备安装后按设计要求封闭。利用率较低的吊装孔，应设置活动盖板覆盖。第5.1.3条选矿厂的试验室、化验室应与破碎、磨矿及具有较大振动设备的厂房保持必要的距离，一般情况下，不宜小于50m。选矿厂的技术检查站，宜布置在主厂房内。第5.1.4条各层操作平台应具备良好的冲洗条件，平台冲洗污水应通过导流系统排入地沟中流入厂内排污系统。第5.1.5条厂房内地表排污沟宽度不应
24、小于300mm，沟顶设防护格栅。地面坡度不应小于地沟坡度。地沟坡度应符合下列要求：破碎及磨浮厂3%5%重选厂4%6%磁选厂3%5%第5.1.6条各层平台之间净空高度不应小于2m。个别地段，在不妨碍检修、操作的情况下，净空高度可适当减小。第5.1.7条厂房内通道宽度应符合下列规定：主要通道1.52.0m操作通道0.91.2m维修通道0.60.9m注：带式输送机通廊宽度，应按有关规定执行。第5.1.8条厂房内倾斜通道应符合下列要求：（1）通道倾斜角度为612时，应设防滑条；大于12时，应设踏步。（2）楼梯倾斜角度宜为45。经常有人通行及携带重物处倾斜角度应小于40，不
25、经常通行处可小于45。第5.1.9条大型选矿厂的破碎系统中，宜设置中间矿堆和缓冲矿仓。第5.1.10条寒冷地区的破碎筛分及精矿脱水厂房的采暖温度不宜低于10；带式输送机通廊及单独设置精矿仓的采暖温度不宜低于5；磨浮厂房的采暖温度不宜低于15。第二节破碎筛分第5.2.1条破碎筛分的主要工艺设备，应采用单系列配置。第5.2.2条大、中型选矿厂的破碎、筛分、宜分别单独设置厂房。第5.2.3条大、中型选矿厂的洗矿及重介质选别作业，宜单独设置厂房。第5.2.4条带式输送机通廊，宜采用封闭式结构。在气象条件好地区的带式输送经济通廊，可采用活动防护罩式结构。通廊的地下部分，应采取通
26、风、防水和排水措施；地下与地上交接处，应设平台及通行门。第5.2.5条露天矿堆及石灰堆场，应设在厂区最大风频的下风向，并应与主要生产厂房保持一定距离。在条件不具备时，必须采取有效的防止粉尘扩散措施。第三节磨矿选别第5.3.1条重选厂的主厂房，宜采用单层与多层结合的配置方式。第5.3.2条选矿厂的磨矿产品，宜采用先集中后分配的配置方式。第5.3.3条选矿厂内矿浆自流槽及管道坡度，应按物料粒度、密度和浓度确定。尾矿自流最小坡度，浮选厂不应小于1.5%；重选厂内不应小于3%。对矿量多、运距长的厂外浆体输送，应进行坡度试验或参照类似企业实际数据确定。第5.3.4条大型磨矿机与水力
32、，仓底排口处设有较大的钢制漏斗。漏斗倾角不宜小于50。仓下通廊应设采光、照明及必要的通风等设施。第6.1.10条大、中型选矿厂精矿仓，宜采用槽形料仓并配以桥式抓斗起重机贮运。小型或精矿量较少的选矿厂，可采用槽形料仓或料场并配以单轨抓斗起重机或前装机贮运。第6.1.11条含水率小于8%的松散物料，在采用高架式槽形料仓时，料仓排口宜设气功翻板闸门，仓内设内衬。第6.1.12条对易于引起排料困难的料仓，应根据排料时滞阻程度，宜采用空气泡、振动出料机、仓壁振动器等设备强化排矿。第二节给料与物料输送第6.2.1条给料粒度大于300mm时，宜采用重型板式给料机和槽式给料机。配置在料仓下的
33、重型板式给料机，宜采用水平布置，必须倾斜布置时，倾角不应大于12。第6.2.2条给料粒度小于300mm时，宜采用板式或重型带式给料机。重型带式给料机的带宽，应为最大矿块的45倍；带速为0.20.3m/s；应采用变速电机。第6.2.3条粒度小于30mm、含水率高的粘性物料，宜采用圆盘给料机；粉尘不大时应采用开启式圆盘给料机。需要调节矿量时，应设置调速装置。第6.2.4条粒度小于30mm、含泥量少的物料，可采用摆式给料机给料。第6.2.5条流动性好的物料，可采用振动给料机，给料机上部物料不宜直接压落在给料机槽底上。当无法避免时，压料长度不得超过仓口长度的1/51/4，给料漏斗后壁倾
34、角应大于50。第6.2.6条中细碎及磨矿机给料宜采用带式给料机。带式给料机不宜承受过大的矿柱压力，给料机的给料口宜采用梯形料口。物料粒度小时，宜于料仓口排口设平板闸门。第6.2.7条破碎筛分厂矿量大、运距长时，宜选用高强度带式输送机。条件允许时，传动装置宜设于带式输送机头部。第6.2.8条高强度带式输送机给料点附近应采用45槽角的上托辊，接近首尾轮处应采用10槽角的过渡托辊。第6.2.9条普通带式输送机输送一般物料时，带速应为1.253.15m/s；输送粉矿时，带速应为0.81.5m/s。长距离高强度输送机带速应为1.64m/s。装有称量装置的输送机，其带速应按称量装置要求确定
35、。第6.2.10条普通带式输送机倾角不应大于下列规定：细碎后闭路筛上产品16粗磨螺旋分级机返砂10粒度350mm以下物料16粒度120mm以下物料18粒度30mm以下物料下行运输10过滤产品20第6.2.11条大功率td75型带式输送机，应选用起动转矩大的电动机。高强度大功率带式输送机，应采用液力偶合器或空气离合器等慢速起动装置。第6.2.12条带式输送机地下通廊应设污水泵，泵入口处应设隔粗装置，泵出口管径不应小于65mm。第6.2.13条输送3mm左右粗粒以及输送含煤油等对橡胶腐蚀性强的浆体物料时，不宜选用衬胶砂泵。第6.2.14条选矿厂的砂泵管道不得水平铺设
36、，应根据物料粒度保持相应的回流坡度，不得小于1%。第6.2.15条磨矿产品分级用水力旋流器的给矿砂泵，应选用扬量适应范围大、扬程变化小的砂泵。第6.2.16条计算输送磨矿分级回路的矿浆砂泵能力时，矿浆量的波动系数应为1.21.4。第6.2.17条计算浮选回路中的泡沫泵能力时，矿浆量的波动系数应为22.5；多泡沫在中矿或精矿应为2.53.5。第6.2.18条选矿厂尾矿、磨矿机排矿、分级机返砂等溜槽流量较大时，宜采用辉绿岩铸石内衬。第三节检修设施第6.3.1条检修起重机应满足起吊最重零、部件或难以拆卸的装配件的要求，检修用起重机选择可不考虑设备安装要求。第6.3.2条检修
37、碎磨设备使用吨位大于或等于5t的电动起重机时，应选用桥式起重机，不应选用电动单梁起重机。吨位小于5t或用于单台设备检修的起重设备，宜选用手动、电动单梁、电动葫芦和单轨起重机。第6.3.3条起重机起重钩，应在垂直状态下工作。第6.3.4条检修用起重机宜采用地面操作方式。地下式配置的破碎厂房，零部件需提升至地上检修、厂房内架空管线较多或厂房较长和跨度大时，可采用驾驶室操作方式。在粉尘较多的厂房内，应选用封闭式驾驶室。第6.3.5条厂房过长、设备数量较多时，可在同一跨间布置两台相同或不同规格的起重机，但不宜采用两台起重机合吊零、部件。第6.3.6条检修场地宜设在厂房端部。破碎、磨矿检
38、修场地的有效长度，应符合表6.3.6的规定表6.3.6破碎、磨矿检修场地有效长度破碎磨矿设备场地有效长度（m）名称规格（mm）台数颚式破碎机406009001200126颚式破碎机12001500150021001212旋回破碎机50070012612旋回破碎机9001400121824圆锥破碎机900175012612圆锥破碎机17502200351218磨矿机1500150021003000261218磨矿机2700360050306400251824磨矿机2700360050306400592430自磨机4000550025612自磨机40005500591218自磨机55007500
39、251218自磨机55007500591824第6.3.7条大型选矿厂应设置小型设备维修站，其位置宜设在厂房内的检修场地附近。第四节药剂贮存与制备第6.4.1条选矿厂药剂库与药剂制备室宜合并设置，厂房外应留有露天堆场。药剂数量较多时，厂房内应配备起重设施。小型选矿厂药剂库与药剂制备室可建于磨浮厂房一侧。第6.4.2条中、小型选矿厂药剂制备室的位置，应按药剂制备后自流至添加室确定。当无法自流时，应按药剂种类不同分别选专用泵输送，不得一泵多用。第6.4.3条药剂贮量应按3090d用量计算。对必须设二级药剂库的选矿厂，二级库的贮量可按1530d计算。第6.4.4条选矿厂石灰总库应单独建设，库址应设在厂区最大风频的下风向。总库库容，宜按30d左右生产用量确定。采用碎磨工艺的石灰乳制备其石灰仓容积大于24h生产量。第6.4.5条药剂库面积应根据药剂堆存方式、包装形式及运输方法确定。药剂堆存方式按药剂包装方式确定，采用铁桶包装时，可堆23层；采用麻袋或编织袋包装时，可多层堆放，堆放高度不宜超过2m。第6.4.6