提高铜精矿品位的选矿工艺方案流程行业技术

关于金属矿选矿提纯问题，随着科技的发展，对金属矿的提纯要求高度逐渐的提高，传统的铜精矿等金属矿加工提纯已较成熟的“二提高”工艺流程，即一段磨矿粗选后，粗精矿再磨再选的工艺流程。长期以来，铜精矿铜精矿铜品位稳定在24%左右，1999年以来，开展了旨在提高铜精矿铜品位的研究实践，取得了一些进展，铜精矿铜品位进一步提高到25%以上。

铜矿石属细脉浸染型斑岩铜矿床，有用矿物以铜为主，伴生金、银、钼、铼和硫等多种元素，具有较高的综合利用价值。黄铜矿粒径以0.05-0.01mm居多，当磨至-0.074mm占65%时，单体解离度仅为80%。经过多年的研究和探索，研发出提高铜精矿品位的选矿工艺方案流程。

铜矿原矿磨至-0.074mm占65%进行铜硫混浮，抛弃大部分尾矿，得到含铜5%左右，产率8%～10%的粗精矿，粗精矿再磨后以石灰为主要抑制剂进行铜硫分离，产出铜钼混合精矿，铜硫分离尾矿选硫，铜钼混合精矿经铜钼分离为铜精矿和钼精矿。

在实践中，矿物的相互解离是随着粒度的减小而实现的，一般来说，矿粒被磨得越细，矿物的单体解离就越高。再磨所担负的任务是提高铜矿物的单体解离度，它是铜硫分离作业的基础，强化再磨，提高铜矿物单体解离度，它是铜硫分离作业的基础，强化再磨，提高铜矿物单体解离度，在粒度合适的条件下，对于提高铜精矿品位和铜回收率都是有利的。

近年来，随着科技技术的发展，国内外很多矿山已开始使用选择性磨矿设备-立式磨粉机，它采用河沙等天然小颗粒磨矿介质，选择性磨矿效果好，磨矿产品粒级窄，在对有用矿物进行有效单体解离的同时，又较好地解决了过磨问题。使用立式磨粉机进行再磨，是将来提高铜精矿品位和金回收率的有效途径之一。

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