堆浸法提金以见效快、投资小、工艺简单著称，正因如此，操作人员在操作过程中随意性强，很多注意事项都没有重视，造成很多资源浪费。本文旨在帮助堆浸提金选厂规范操作，避免浪费，为矿主增加收益。堆浸法提金的流程如下：
堆浸场通常选在离采矿场较近的开阔地带，最好有2%一5%的坡度，堆积场可用粘土、沥肯、混凝土和塑料薄膜不同材质制成，衬垫材料的选择与构筑方法很重要，它关系到浸出液是否渗漏，直接影响金银的回收。
堆浸物料大多要经过破碎，通常破碎得越细，金银浸出率越高，然而越细渗透性越差，究竟破碎到多大粒度合适，应根据矿石性质、含泥量多少等因素而定。
粉矿对堆浸很不利，为了防止产生大量粉矿，采矿方法应避免用推土机剥离矿石，最好采取间距钻孔和轻爆破。
破碎矿石时将石灰加人进去并混匀，这对浸出是十分有利的。切忌在筑堆时把石灰分层加入，这样容易造成矿堆毛细孔堵塞。如果石灰不在破碎时加入，则制成石灰孔，在佩化物加人溶液前，将石灰孔循环通过浸堆，以保护溶液不受矿石酸性影响。
堆浸作业虽然简单，但容易使人误解，氰化厂的操作虽然复杂，但它们可以随条件而调节。而堆浸则不然，一旦矿堆筑成，这类参数就不能改变了。因此，筑堆前要充分考虑各种因素，制定出周密计划。为此在筑堆过程中要特别注意以下几点:
1)粉矿和块矿分层堆筑，即把含泥量的粉矿堆在下层，粒度较大的堆在上层，有利于溶液渗滤。
2)堆矿时要防止将矿压实，矿石装到堆浸垫上后，就要平整矿堆。大矿堆宜用带刮板的推土机平整，小矿堆宜用把子和铲子人站在一块可移动的平板上平整。
3)矿堆不宜太高，一般为3一6m，不宜超过9m，因矿堆的高度受到渗滤性，氰化物浓度和含氧量的控制。因为溶解氧需要保证在浸出液中直至渗透到矿堆底部.若矿堆太高或过于紧密，溶解氧就会在溶液未渗透到底时便消耗掉。
4)堆矿时往往粗粒容易滚到边上，而细粒留在矿堆中间，被铲平表面压实，造成粗细拉不均匀，而溶液通过粗粒比细粒的渗透速度快.这样就会很容易产生偏析沟流，甚至在矿堆中间形成水平坝，一旦形成水平坝，坝下而的矿石很难被浸湿，其回收率为零，当溶液达到水平坝时，产生水平流动，造成严重冲刷以至导致矿堆边被冲垮。
常用的筑堆设备有白卸卡车，移动式运输机以及吊车、推土机等。筑堆方法有多堆法，多层法和斜坡法。具体采用什么堆筑方法选取什么设备，都应根据实际情况，因地制宜。
喷淋方式可用槽浸，也可用喷洒。槽浸法较简单，可以把浸堆覆盖起来，避免溶液冻结或淋入过量的雨水。
然而，其方法有其不足
(1)如果矿堆的岩石粗、粘土含量又很高，溶液容易在矿堆内形成沟流，故浸出率很低。
(2)溶液池只能修建在矿堆的顶上。对于小矿堆，大部分矿石堆积在周围坡下，需要人工喷洒溶液才能浸出这部分矿石的贵金属。
从浸出贵液中回收金银主要方法有：活性炭吸附法和锌粉置换法，其次还有离子交换法、电解法和硫化钠沉淀法。具体选择那种方法合适应取决于贵液的性质，贵金属含量以及经济效益的对比。