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海油发展-****-中海****公司光伏制氢-发电一体化设备系统采购
采办计划公告
为便于供应商及时了解项目采办信息，现将（海油发展-****-中海****公司光伏制氢-发电一体化设备系统采购-****0316）的采办计划公开如下：
序号
采办包
名称
采购范围与主要技术指标
（填写到月）
供应商资质基本要求
中海****公司光伏制氢-发电一体化设备系统采购
1.采购范围：进行采购。
2.主要技术指标：见附件1.
2023年3月
1.资质要求
1.1.申请人须是中华人民**国境内注册的独立法人单位，具有合法有效的企业法人营业执照、税务登记证及组织机构代码证或证照合一的营业执照；
1.1申请人须是中华人民**国境内具有独立承担民事责任能力的法人，或具备国家认可经营资格的其他组织。
1.2信誉要求：
1.2.1****人民法院在“信用中国”网站（www.****.cn****法院列入失信被执行人名单（应附查询结果复印件并加盖单位章）；
1.2.3近三年（2019年-报价截止日前）内申请人或其法定代表人、拟委任的项目负责人不得有行贿犯罪行为（应附查询结果复印件并加盖单位章）；
1.2.5应答人与本采购项目其他应答人不得存在控股关系或管理关系、单位负责人为同一人的情形。
1.3体系要求：
1.4业绩要求：
1.4.1投标人需提供近年（2019年01月01日至投标截止日）内至少具有1项业绩（业务涉及光伏、储能、PEM制氢或燃料电池的一项或多项，单个合同额不低于200万元人民币），并提供相应业绩证明文件。
1.4.2提供的业绩证明文件包括但不限于：具有法律效力的合同首页、签字盖章页、验收证明文件或（财务）结算清单等，并提供与该合同对应的结算发票。
1.4.3若业绩合同为年度协议，还应至少提供1项完成订单的订单页、及订单相应的验收文件和对应项目的结算发票。同1个年度协议合同提供1项及以上订单的均算为1个有效业绩（订单累计金额不低于200万元人民币）。
1.4.4未提供业绩证明文件或提供的业绩证明文件无法认定上述业绩要求的，视为无效业绩。
本次公告有效期（2023年3月16日）至（2023年3月22日）止。在此期间，有意参与某采办****集团公司采办系统中提交反馈材料。
中海油****公司****中心2023年3月16日
附件1
中海****公司光伏制氢-发电一体化设备系统采购技术要求书
一、项目概况及总体要求
二、需求一览表
物资名称
规格型号
数量及单位
交货期
交货地点
备注
1
单立柱光伏车棚组件
光伏组件≥115.5kW，组件效率≥20%，首年衰减不超过2%，以后每年不超过0.45%。
1套
6月10日
****
2
组串逆变器
60kW组串式逆变器
2台
3
储能电池系统
25kW/50kWh磷酸铁锂电池(含PCS、EMS、BMS);电芯循环次数≥6000次，系统循环次数≥5000次。
4
配电箱
120kW，380V；塑壳断路器6*63A、1*400A；电量计量表1块，双向计量
1台
三相稳压器容量：30KVA电压的输入输出：380V:380V额定电流：45A
5
PEM电解水制氢系统
制氢能力5Nm3/h,出口压力0-3.0MPa，氢气纯度大于99.999%，产氢量10-110%负荷调节，直流电耗≤5.5kWh/m3H2
6
氢气钢瓶集装格及减压装置
氢气钢瓶集装格16*40L，设计压力大于6MPa，减压阀进口压力大于3.0MPa,出口压力0.6-1.0MPa
1组
7
PEM燃料电池热电联供设备
电功率5kW，输出电压380Vac，热功率4kW,含换热装置，防护等级IP54，功率密度≥3.0kW/L，冷启动温度≤-20℃，耐久性＞40000h。
8
制氢发电系统集装箱
总尺寸≥30尺标准集装箱
1-2台
9
防爆空调
防爆空调1.5匹挂机
10
氢气检测仪
泵吸式氢气检测仪H2（0-100%LEL)
1个
11
软件系统集成
光伏发电-储能-制氢-氢发电-可燃报警系统集成
三、执行标准/规范
所有产品与设备应满足最低国家标准、****公司标准。
执行标准/规范
单立柱光伏车棚
《供配电系统设计规范》GB50052-2009
《低压配电设计规范》GB50054-2011
《****电站设计规范》GB50797-2012
《光伏发电系统建模导则》GB/T32826-2016
《光伏器件》GB6495.2-1996
《陆地用太阳电池组件总规范书》GB/T14007-1992
《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》
IEC61215：2016
《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011
储能电池系统（含PCS、EMS、BMS)
《电力储能用锂离子电池》GB/T36276-2018
《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GB/T50493-2019
《爆炸性环境设备通用要求》GB3836-2010
《水电解制氢系统技术要求》GB/T19774-2005
《水电解氢氧发生器技术要求》GB/T29411-2012
《压力型水电解制氢系统技术条件》GB/T37562-2019
《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001-2006
《氢气使用安全技术规程》GB4962-2008
《质子交换膜燃料电池》GB/T20042-2009
四、设计/使用条件
2.到货/安装或使用地点：本项目拟在**省**市搭建光伏-制氢-发电一体化设备；****纬37°68′，东经112°78′，平均海拔993m，年总辐射量为1401kWh/m2，年均满发1155h，产电280Kwh/m2。
3.作业环境要求：**市全年平均温度是5℃~19℃，极限温度-20℃-38℃。
五、技术要求
1.光伏组件技术要求
（1）标称功率：545Wp（单晶单面光伏组件）
（2）组件效率：20.7%
（3）功率偏差：0~+5W
（4）功率衰减：首年衰减不超过2%；以后每年不高于0.45%
（5）最大系统电压：1500Vdc
（6）STC(标准测试环境)辐照度1000W/m2，电池温度25℃，光谱AM1.58）
（8）并网方式：离网发电系统，在有光照的情况下将太阳能转换为电能，通过太阳能控制逆变一体机给负载供电，同时给蓄电池充电；在无光照时，由蓄电池通过逆变器给交流负载供电。
（9）计量方式：自发自用，余电不上网。
（10）设计运行寿命：＞25年。
2.组串逆变器技术要求
2.1直流侧参数
（1）最大直流电压：1100V
（2）最大功率电压跟踪范围：200~1000V
（3）最大直流功率≥1.1倍额定
（4）支路最大输入电流：16A
（5）直流输入路数：12
2.2交流侧参数
（1）额定输出功率：60kVA
（2）最大输出功率：66.6kVA
（3）额定输出电压：380/400V
（4）输出电压范围：340~440V
（5）输出频率范围：49.5～50.2Hz
（6）输出电流波形畸变率：≤3%
（7）功率因数：-0.8～+0.8（连续可调）
（8）额定交流电流：75.9A
（9）交流输出电压：380/400V
2.3系统参数
（1）最大转换效率：≥98.8%
（2）光伏并网逆变器防护等级：IP66
（3）待机功耗/夜间功耗：<1W
（4）运行自耗电：≤50W
（5）允许环境温度：-25～+60℃
（6）散热方式：智能风冷
（7）允许相对湿度：0~100%，无冷凝
（8）要求的电网形式：IT
（9）自动投运条件：电网无故障、光照正常
（11）无功补偿调节：支持远程无功补偿调节功能
2.4主要保护功能
（1）过、欠频保护
（2）短路保护（交直流侧）
（3）防雷保护
（4）防孤岛保护
（5）过温保护
（6）交流过流及直流过流保护
（7）电网断电保护
（8）电网过欠压保护
（9）逆变器故障保护
（10）直流母线过电压保护
（11）显示与通讯RS485/WIFI
3.储能系统产品技术要求
3.1电池系统
（1）磷酸铁锂电池。
（2）电芯循环次数≥6000次，系统循环次数≥5000次（DOD不低于90%，充放电倍率0.5C，EOL80%）
（3）电芯品级：A品。
（4）电芯标称电压3.2V。
（5）工作电压范围210.6-561.6V
（6）直流侧初始充放电效率≥93%。
（7）充电运行温度范围0~55℃。
（8）放电运行温度范围-20~55℃。
（9）存储温度-20-60℃。
（10）耐受地震烈度：≥7度
（11）休眠模式下自放电率：＜3%/月，唤醒模式下自放电率：＜3%/周
（12）日历寿命应在10年以上。
（13）电池箱整体防护等级不低于IP20
（14）噪音：＜75dB。
3.2电池管理系统BMS
（1）防护等级：≥IP3X，具备防尘措施
（3）工作电源：24V/220VAC±15%
（4）单体电压测量精度：0.2%
（5）电压采集范围：0.01Un-1.1Un
（6）电压采集周期：≤50ms
（7）电流采集精度：±0.2%
（8）电流采集周期：≤50ms
（9）温度检测范围：-40～125℃
（10）温度测量误差：≤±2℃
（11）温度采样周期：≤100ms
（12）温度采集分辨率：≤1℃
（13）工作最大湿度：20%~90%RH（无凝露）
（14）系统电流测量精度：0.2%
（15）系统电流采样周期：20ms
（16）故障率：≤0.01%
（17）SOC计算精度：≤5%
（18）SOH计算精度：≤10%
（19）两次SOC标定误差：3%
3.3储能变流器PCS
3.3.1交流侧
（1）额定功率：≥25kW
（2）额定电压：AC380V/400V
（3）允许电压范围：AC380V/400V（-15%~+15%）
（4）额定频率：50/60Hz
（5）允许频率范围：50/60Hz±5Hz
（6）THDI：≤3%
（7）功率因数：≥0.99
（8）长期过载能力：1.1
3.3.2直流侧
（1）直流电压范围：匹配电池系统
（2）稳压精度：≤2%
（3）稳流精度：≤2％
（4）直流电压纹波系数（%）≤2％
3.3.3系统
（1）转换效率：≥97.5%
（2）噪音≤75dB（距装置1m处）
（3）允许环境温度：-30℃～+65℃
（4）允许相对湿度：0%～95%无冷凝，无结冰
（5）防护等级：户内IP20，户外：IP65
（6）冷却方式：强制风冷
（7）绝缘电阻：≥1MΩ
（8）设备寿命：25年
（9）功率控制精度（输出＞20%）：≤5%
3.4能量管理系统EMS
（2）系统年可用率＞99.9%；
（3）系统使用寿命＞10年；
（4）CPU负载，正常状态下＜30%，事故情况下10s＜50%；
（5）网络负载：正常状态下＜20%，事故情况下10s＜40%；
（7）控制操作正确率：=100％
（8）模拟量测量综合误差：≤0.5%；
（9）事件顺序记录分辨率（SOE）：≤2ms；
3.5储能电池集装箱、配电箱及三相稳压器
（1）防护等级：≥IP54
（2）保温性：集装箱壁板、舱门采取隔热措施处理，在舱内外温差为55℃的环境条件下，传热系数小于等于1.5W/（m2﹒℃）。
（3）防腐性：集装箱承载骨架涂覆处理，外墙为瓦楞板，内墙为保温复合板，在实际使用环境条件下，集装箱的外观、机械强度、腐蚀程度等确保满足25年实际使用的要求。
（4）集装箱采用壳体为两层钢板，中间填充材料必须为A级防火阻燃岩棉，需具备防水功能，天花板/侧墙填充厚度不小于50mm，电池集装箱地面填充厚度不小于100mm。
（5）内部油漆需为富锌底漆（厚度25μm）＋环氧树脂漆（厚度50μm），总漆膜厚度不小于75μm。
（6）外部油漆需为富锌底漆（厚度30μm）＋环氧树脂漆（厚度40μm）＋氯化增塑橡胶或丙烯酸面漆（厚度40μm），总漆膜厚度不少于110μm。
（7）防火性：集装箱外壳结构、隔热保温材料、内外部装饰材料等全部为阻燃材料。
（8）阻沙性：集装箱必须具有阻沙功能，在自然通风状态下新风进风量≥20%，阻沙率≥99%。
（9）防震：集装箱出厂前须进行吊装、承重、跑车试验，可以保证运输和地震条件下集装箱及其内部设备的机械强度满足要求，不出现变形、功能异常、震动后不运行等故障。
（10）配电箱：120KW，380V；塑壳断路器6*63A、1*400A；电量计量表1块，双向计量。
（12）储能电池舱配备温控系统，温控系统数量及功率由厂家根据当地气象条件及电池运行要求配置。
（13）舱内配置烟雾传感器、温湿度传感器等安全设备，烟雾传感器和温湿度传感器必须和系统的控制开关形成电气连锁，一旦检测到故障，必须通过声光报警和远程通信的方式通知用户，同时，切掉正在运行的锂电池成套设备。
（14）含三相稳压器一台，参数如下：
产品容量：30KVA
防护等级：IP3X以上
电压的输入输出：380V
额定电流：45A
4.制氢发电系统集装箱
（2）箱体尺寸：总体尺寸≥30尺标准集装箱
（3）箱体底部：箱体底部用钢结构龙骨作支架，其上铺设操作踏板和架空层，踏板采用铝合金花纹板美观且具有防滑功能，钢板厚度≥4mm；
（4）箱体密封：箱体要求密封性良好、能够简单安装于混凝土地面上，箱体和地面之间采用膨胀剂填充密实确保无漏声；
（5）蒙板材料：箱体四周采用的外蒙皮板，选用特制的高强度优质板材，断面为瓦楞形蒙皮，板厚度≥2mm，外蒙皮板的内外表面均作磷化处理，并喷涂烤漆或哑光漆，面漆颜色为RALXXXX，并保证五年内不得变色，十五年内不自然脱落；
（6）门窗材料：采用优质钢板制作，要做哑光处理，颜色RALXXXX，门正反面为2mm钢板，门厚≥50mm厚度；
（7）强排风系统采用CT4防爆风机，检测到集装箱内有氢气泄露时，风机启动排风。
5.防爆空调
（1）分体壁挂式防爆空调2台
（2）能效等级不高于2级定频
（3）外机最大噪音45dB(A)55dB(A)内机最大噪音45dB(A)
（4）制冷功率1200W，制热功率1300W
（5）扫风方式上下/左右扫风智能分区送风支持智能分区送风
（6）低温启动支持低温启动高温制冷支持高温制冷睡眠模式温度、光感自动调节自动清洁内机自动清洁
（7）制冷量4000W制热量3500W电辅加热及非电辅加热
（8）制冷剂：R410a
（9）电压/频率220V/50Hz
（10）内机机身尺寸约宽1050mm,高313mm,深203mm外机尺寸约宽950mm,高340mm,深840mm
6.PEM电解水制氢系统
6.1电解槽制氢系统
（1）型号：氢气产量：5Nm3/h/台（产氢量连续可调范围为额定值的0%～110%）
（2）纯度：≥99.999%
（3）氢气压力：0-3.0MPa
（4）干燥后氢气露点：≤－65℃（在冷却水进水水温25℃时）
（5）小室电压≤2.5V
（6）直流电解能耗≤5.5kWh/Nm3
（7）工作温度5-55℃
（9）设计使用寿命＞10年
（10）单次无更换或大修寿命≥30000h
6.2纯水机
（1）产水量：0.5t/h
（2）设备控制方式预处理：自动；反渗透：全自动控制
（3）进水水质指标：市政自来水，电阻率≤1000-1200μs/cm
（4）产水水质指标：电阻率≥10MΩ.cm-2（以在线仪表监测为准）
（5）设备系统脱盐率：≥96%
（6）自来水耗水量：1t/h
（7）进水温度：15℃-35℃
（8）工作方式：可24h连续工作
（9）进水口径：DN32；出水口径：DN20
6.3冷水机
（1）压缩机：全封闭涡旋式，功率6.55kW
（2）冷凝器：高效紫铜管套铝翅片式+低噪音外转子风机，表面积/排：1.16/3R㎡
（3）蒸发器：板式，冷冻水量4.3m3/h；进出水管径（1-1/2″）
（4）水泵：功率0.5kW；扬程20m
（5）安全保护：压缩机过热保护、过流保护、高低压力保护、超温保护、流量保护、相序/缺相保护、排气过热保护、防冻保护。
6.4技术文件
电解水制氢装置说明书、合格证、其它外购件说明书及合格证、操作指南、纯水系统随机资料文件
7.氢气钢瓶集装格及减压装置
（1）氢气钢瓶集装格16*40L
（2）数量：1套（含配套连接管路及安全阀等附属设施）
（3）外形尺寸：≤1200mm*1200mm
（4）设计压力；15MPa
（5）减压阀进口压力大于3.0MPa,出口压力0.6-1.0MPa
8.PEM燃料电池热电联产设备
8.1设备参数要求
（1）额定电功率输出：5kW、额定热功率输出：4.5kW
（2）功率密度≥3.0kW/L
（3）额定功率系统电效率：离网模式电效率≥44%、并网模式电效率≥50%
（4）额定功率系统总效率：≥90%
（5）电力输出：380V/AC
（8）使用环境温度：-20-45℃
（9）单次无保养使用寿命：≥10000h
（10）热水温度：＞55℃+
（11）氢气利用率：＞98.5%
8.2设备特性
（1）设备应具备完整的安全链，当出现氢气泄露、烟雾、报警、急停等问题时，设备可以安全停机，并自动切断氢气；
（2）设备应具有远程监控，调试功能，灵活操控系统；
（3）系统应具有高耐久性，整体使用寿命应≥40000h；
（4）设备在电网断电情况下可以独立启动运行，将电力输送给用电设备；当电网存在条件下也可以将电力输送到电网运行；
（5）设备的氢利用率＞98%。
9.氢气检测仪技术要求
（1）产品名称：泵吸式氢气检测仪
（2）检测精度：≤±3%
（3）测量范围：0-100%LEL
（4）分辨率：0.1LEL
（6）线性误差：≤±1%
（7）零点漂移：≤±3%（F.S）
（9）重复性：≤±1%
（10）防爆等级：ExiaIICT4
（11）防护等级：IP65
（12）温度检测范围：-40～120℃
（13）湿度检测范围：0-100%RH
（14）工作环境：工作温度-20～50℃
（15）作压力：-30Kpa～100Kpa
（16）检测方式：泵吸式，内置微型抽气泵
（17）检测模式：实时检测、定时检测可设置
（18）工作电源：≥4000mA可充电聚合物电池
（19）产品尺寸：≤200*100*70mm（L×W×H）
（20）存储模式：实时存储、定时存储可设置；可存储数据30800组，可在屏幕上查看历史数据也可导出数据
（21）标准配件：仪器箱1个、说明书、合格证、USB充电器、标定罩等。
10.软件系统集成说明
该软件系统包含光伏、储能、制氢、氢燃料发电四大部分，至少需要8个界面以上，依次为开机界面、光伏发电运行界面、储能运行界面、制氢运行界面、设置界面、氢燃料电池运行界面、报警界面、系统运行总界面等部分界面带控制点可实现远程控制，该部****管理所需的配套上位机。各主要界面功能如下：
10.1开机界面
系统开机将自动进入到开机界面，该界面将显示系统名称、参与公司的主要基本信息，以及设备名称、四大系统累计产量、累计节能减排量等内容。
10.2光伏发电运行界面
该界面显示总发电量、逆变器实时发电功率、电压、电流等，光伏系统结构图、各组串支路电流电压数据、光伏运行告警信息等。
10.3储能运行界面
（1）****电站的系统电压、入网电流，实时计算系统频率和并网总功率，用于就地调频、调压、平抑波动等功能，并能够将上述控制要求产生的实时功率指令内部分配给各个PCS，指令传输延时小于5ms。储能系统需除自身具备一次调频功能，还需具备被动接受站内一次调频设备指令的能力，模式可根据需求进行切换。
（2）能量管理系统应具备电池衰减监测功能，充分结合电池工作特性与运行工况特点，综合考虑电池寿命、充放电倍率、运行温度、自放电、能量效率等因素，提高SOC、SOH的估算精度，以满足整个储能系统的稳定运行、简便运维的需求。
（3）支持多种方式控制储能系统充放电运行工况，包括：①自动执行能量管理系统中既定的充放电运行计划；②检修调试过程中，通过远程或就地方式手动控制储能系统的运行工况。
（4）采集系统内辅助设备工作状态，如温控系统、消防系统等安全设备，形成电气联锁，一旦检测到故障，及时切断正在运行的电池成套设备。EMS与PCS以及BMS实时通信，实时采集PCS设备以及电池设备的运行工况，根据制定的储能系统保护策略，确保储能系统的安全稳定运行。
（5）采集电池管理系统的各组电池的总电压、电流、温度、充放电电流和功率限值、最大/小单节电池电压及编号、最大/小单节电池温度及编号、故障及报警信息等常用信息并进行显示。
10.4制氢运行界面
制氢装置控制系统具备自动停机、自动检测和控制，并且具有各级别报警、连锁等控制功能，根据使用氢量调整制氢机产量,做到一键开机的全自动运行。通过PLC控制器实现各模拟量和数字量信息的采集和处理，然后通过内部处理后，通过数字输出来控制各阀门的动作，保证系统的良好运行。
制氢运行界面显示了整个制氢系统的主要工艺流程，该流程的各个环节能与设备内部的编号进行100%对应，并能够显示各个阀门的动作指示和详尽参数的显示。报警界面设设有报警信息的存储功能，可以查询设备的历史报警信息和当前的信息，该处信息包括：超压报警、缺水报警、氢漏报警、水质报警、水温报警等，该处的报警将显示在设备的报警记录里边，而各子系统的总报警将传递到用户，用以提醒用户进行系统的维护工作。设置界面需通过用户密码进入。内部设置包含工作参数设置、报警参数设置、报警解除、手动模式等。
具备远程控制，控制系统预留了用户独立的远程控制接口，通过网线/远程连接至控制室的上位机，可通过上位机对系统的参数和运行状态进行远程监控，安装此功能后，****办公室及监控车间查看系统的运行状态，保存系统运行的历史数据，而不必去制氢现场进行点检，实现堆整套设备的监控与操作，实现现场无人值守，并且提高系统操作的安全。
另外，该设备预留DCS通讯接口，可通过ModbusTCP/IP协议对在制氢装置进行数据通讯，实现数据的集散控制。
10.5设置界面
此界面可以对部分参数进行设置，如报警值、工作参数等。
10.6氢燃料电池运行界面
10.7报警界面
10.8系统运行总界面
该界面对界面2、3、4、6、7部分主要参数进行汇总统计。包括但不限于以下内容：
（1）产量统计：****电站的四大系统以及制氢、氢发电产量等信息按月、年两种维度进行统计，以了解各部分出力水平；
（2）实时信息：****电站的运行功率、装机容量、辐射信息、发电量、储能状态等信息进行实时展示，以了解系统整体运行信息；
（3）设备状态整体监视：系统对各类型设备，按类型进行统计，实时展示各类型设备的运行状态，以快速定位故障信息点；
10.9另外整个系统须具有的安全联锁功能
（1）水箱液位低于或高于警戒水位；
（2）箱体内氢气浓度超过设置报警浓度；
（3）气水分离器积水超过设定值；
（4）设备内压力超过最高压力；
（5）电解水温度超高；
（6）冷却水缺水；
（7）探测器故障；
（8）电解电源故障；
（9）氢站泄漏；
氢燃料电池部分系统安全链设计为多点实时采集，单点触发，包括：水、电、气的压力、温度、流量异常报警、保护处理，出现以下情况会安全停机：
（1）单电池电压过高
（2）DCDC超压
（3）去离子水电导率超标
（4）冷却水回路超温
（5）氢气泄露
（6）氢气超压、超温、流量异常。
10.10能量管理系统
该光电储能制氢发电系统具备离网及后续并网运行能力，EMS系统能实现对光伏所发电量及储能系统充放电、制氢系统用电、氢发电系统发电及预留厂区设备用电以及接入市电等电源和负荷进行统一调度管理，保证整个系统高效运行，光伏、氢燃料电池所发电量得到充分利用。
六、检测和试验
（1）光伏组件、储能电池、制氢设备、储氢瓶、燃料电池及各类辅助配件需提供出厂检测报告与合格证书。
（2）光伏组件、储能电池、制氢设备、储氢瓶、燃料电池及各类辅助配件经现场测试，符合上述各项技术参数要求则验收成功。
七、标识、包装、运输和存储
涉及产品需包含产品名称、规格型号、生产批号、生产日期、有效期、生产商名称、生产地址、MSDS等；
涉及设备需要包含设备编号、名称、型号、制造日期等内容以及主要参数，尺寸、材质要求。
所有产品露天放置，需满足**省**市所有极端天气下的存储，密封与运行安全需求。
八、技术文件
1.1资质要求
1.1.1申请人须是中华人民**国境内注册的独立法人单位，具有合法有效的企业法人营业执照、税务登记证及组织机构代码证或证照合一的营业执照；
1.1.2申请人须是中华人民**国境内具有独立承担民事责任能力的法人，或具备国家认可经营资格的其他组织。
2.产品交付要求：
九、工作进度、监造和现场验收
1.设备采购安装调试
1.1上述所列设备均含从设备采购货运现场到安装调试；供方整体负责产品施工安全、施工进度与工程质量。在设备安装/调试阶段，供方负责派工程师到现场指导；
1.3设备在现场安装时，供方应负责设备的安装调试，并免费负责对需方操作人员、维修人员、技术人员进行操作、维护等方面的技术培训。
2.各项设备验收依据其出厂检测报告，在交付现场进行关键参数指标核对，设备验收及培训工作结束后，由买方出具验收单签字确认。
十、技术服务与售后服务
1．以上设备保修期均为两年,保修期内因设备本身质量损坏的零件,供方承诺免费送货、上门维修更换。
2．当设备有问题时，需方应及时通知供方，供方售后服务人员保证在48小时予以答复处理，线上处理不了的须在确认线下处理方式后72h内到达设备现场进行处理（疫情影响顺延），以确保需方损失压缩到最小程度。
3．供方常年以优惠的价格向需方提供各种备品、备件。
4．需方在使用设备2年内出现问题若不能自行解决，供方有义务提供售后技术服务，如果不是设备本身的制造质量、设计原理等问题，需方将给予适当的技术服务费。
5．无论保修期内、外，供方都对设备高度负责，发现问题及时解决。
十一、质量保证
1.质保期2年。质保金比例为总货款的5%。
2.到货验收不合格，无条件退货。
十二、其他要求
1.付款方式要求：银行电汇、银行承兑以及两种付款方式的组合；
2.付款周期要求：设备完**装、调试、试运行合格后，买方签发设备验收合格验收报告书，卖方向买方开具合同总额的有效全额增值税专用发票，买方接到发票后45个工作日内向卖方支付合同总价的95%；合同总价的5%作为质保金。设备质保期结束后支付剩余合同总价5%的质保金。
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