据中国粉体网从招金矿业了解到，提高金纯度与去除杂质是黄金精炼的主要目的，以此来获取各种要求的黄金产品，更好的满足社会发展需求。
相较于电解法，化学法的黄金精炼周期相对较短，避免了黄金积压的情况，便于企业对生产环境、规模、方式进行控制与调整，被广泛应用于金矿石精炼处理领域中。化学法包括：萃取法、氯化分金法以及王水分金法等。
图源：山东黄金
作为上海黄金交易所和中国黄金现货市场最大的黄金供应商之一的山东招金金银精炼有限公司，其精炼车间采用的提纯方法是SBRF-E法（瑞典波利登工艺），主要由粉化、氯浸、还原、铸锭、废水废气处理五个作业组成。该方法的优点：原料金成色范围广、周期短、回收率高、自动化程度高、无污染等。
粉化工艺
主要流程：将原料金经过高温融化后在高压喷射水作用下形成金粉，金粉经过滤布过滤掉水分后进入下步作业。
粉化目的：将粗金彻底粉化成金粉，增大粗金表面积，使其能够与氯气充分反应，提高反应效率。金粒颗粒大小有100目左右，用手摸一下感觉就像是面粉的感觉。
设备：中频炉、漏斗、粉化设备、粉化泵、积液槽、过滤器等
操作规程：
将40公斤左右粗金放入感应炉中，粗金经过高温熔融成金液，当金液由金黄色变成亮白色后，说明粗金已经充分熔融，然后将金液倾倒至漏斗中，底部有个直径5mm的玻璃咀，金液从玻璃咀流出，在下面经过4个相互交错的高压喷头，在喷射水的作用下形成金粉，金粉首先在一个锥型积液槽内收集，等金液全部流尽之后，打开积液槽使金粉流入过滤器，然后金粉在过滤器抽干，金粉进入下步作业。
氯浸工艺
氯化浸金目的：将金粉中的单质金转化为络合离子以离子形式进入溶液，同时使与金电极电位相近的银以氯化银形式进入渣中。
设备：氯浸反应罐、过滤器、水封、空压机
1)检查设备及各种辅助设备，管路是否处于良好状态；
2)根据投料速算表先加入适量水，启动搅拌器，再加入HCl；
3)加入金粉，封闭加料孔；
4)通蒸汽加热至85-90℃，反应过程通过控制正气阀门及冷却水，使温度保持在此范围；
5)将水封充满水，关闭风阀，缓慢通入Cl2，用氨水检查反应釜封闭情况，有泄露及时处理，直至所有的贵金属被氧化；
6)反应结束后，关掉蒸汽及冷凝水阀门，打开冷却水阀门，溶液冷却，将溶液缓慢冷却至30-40℃；
7)打开底阀，在过滤器中过滤，反应釜用冲洗水冲洗干净，余料用35℃左右的温水洗涤2-3次；
8)滤布卸料，滤饼烘干后存放，等待集中处理；
9)滤液通过超滤器泵至一次还原罐中；
10)填写操作记录，清理设备、现场。
还原工艺
主要流程：氯化浸金液经过过滤、洗涤后，用NaoH调节ph0-0.5，加入还原剂，迅速彻底地将氯化金还原成单质金而沉淀出来，其他杂质不被还原而残留在贫液中。
设备：过滤器、反应釜
1)检查设备状况，保证设备正常运行，铺好过滤器滤布。
2)启动搅拌器，向反应罐中加入NaOH。
3)每加完一次NaOH，约5分钟后取样测试pH值及氧化还原电位，当中和至pH=0.0-0.5后，开始加入NaHSO3。
4)NaHSO3泵流量校至适当范围。
5)启动NaHSO3计量泵。
6)反应过程取样测试溶液的氧化-还原电位及pH值。
7)根据溶液中的金属总量、NaHSO3的加入量及氧化-还原电位值等因素决定还原是否结束。
8)还原结束后，打开真空泵。
9)仔细打开反应罐底阀，过滤还原金粉，用水冲洗反应罐。
10)金粉过滤，再用65℃左右的温水洗涤、过滤3-5次。
11)取样分析。
12)填写操作记录，清理设备、工作现场。
铸锭工艺
主要流程：将还原金粉做成标准金、长条、五九臻金。
设备：高频炉、中频炉、自动浇铸机、模具
中频炉工作区——操作规程：
1)在粉化工艺整个过程中需要不断对坩埚漏斗进行加热，已确保漏斗温度，以免在金液倾倒过程中使金液温度降；
2)检查设备是否正常、工器具是否洁净、完好；
3)预先对还原金粉进行取样分析，合格后便可用来铸锭；
4)打开冷却水循环泵，待循环系统正常后；
5)将坩埚放入中频炉，打开电源进行预热；
6)加入物料开始熔炼，同时预热并处理模具表面；
7)当金属呈熔融状态时，加入碱玻璃（用于搜集从熔炉盖上掉落的杂质）；
8)继续熔炼至金属呈亮白色；
9)在炉中取样备化验；
10)启动顶升设备，将坩埚升至适当位置，用坩埚钳钳出坩埚进行浇注。浇注过程中，用液化气进行保温处理；
11)待金溶液凝固，关闭燃烧器；
12)起模、冷却锭。将锭浸入水中（或自然冷却），然后用水冲洗，最后用布擦干；
13)产品及所取样品标识，在产品锭上打印并在背面标识批号、炉号、块号，样品锭上标识炉号；
14)铸锭结束后，关闭中频炉电源，约10分钟后停止冷却水供给；
15)成品锭最终烘干、处理、称重、包装；
16)整理工作记录，清理设备、工作现场。
自动浇铸机——操作规程：
1)检查设备是否正常、工器具是否洁净、完好；
2)打开冷却水循环泵，确认循环系统正常；
3)启动撒珠机，加入还原金粉；
4)金粉融化后，流入水槽，形成金珠；
5)冷却后，取出至钛制盘中，放入烘干箱，烘干；
6)将烘干后的金珠进行称重，分盘；
7)将金珠倒入模具中，每块模具可装两份；
8)打开浇铸机将模具依次放入，每块模具中间需放置一块隔板；
9)浇铸完成后，模具从另一端取出；
10)对金锭表面用酒精、棉布进行擦洗，然后进行打印，称重和质检。
金粉的工业应用
在上述的黄金精炼工艺过程中，制粉是一道核心的工序，但是黄金粉体在工业中也有非常重要的应用。金具有很高的化学稳定性，其热导率和电导率仅次于银和铜，金导体在恶劣环境下具有较好的稳定性，且金导体在正常的环境中几乎没有电迁移趋向，所以金在电子技术领域，特别是军用电子技术领域，日益广泛地得到应用。
金粉SEM照片
金粉的重要用途之一是用于制备金浆料，金粉主要作为功能相用于导体浆料中，含量为60%~90%。金导体浆料性能优良，导电性好，细线分辨率高，与氧化铝基体的附着强度好，具有印刷性好、膜层表面平整、背光孔隙度小、膜边沿收缩率小以及切面密度高等特点，是混合集成技术中理想的厚膜导体材料。作为金导体浆料功能相的金粉须具备球形或类球形的形貌、较高的振实密度和微米或亚微米级的粒径。
[1]山东招金金银精炼有限公司官网
[2]陈建龙：化学法黄金精炼工艺的应用与实践，招金矿业股份有限公司金翅岭金矿
[3]关俊卿等：球形金粉的化学还原制备及表征，有研亿金新材料有限公司
[4]那华等：形貌可控金粉的制备及其对LTCC导体浆料性能的影响，中国建筑材料科学研究总院有限公司
[5]郑权等：厚膜金导体浆料用类球形金粉制备研究，国防科技大学