丹霞冶炼厂自成立以来，一直高度重视企业绿色发展，在生产经营过程中，始终坚持绿色发展理念。加强资源综合利用，实施清洁生产，在减量化基础上实现资源的高效利用，通过资源循环、能量循环、固体废弃物循环，最大限度减少废物排放。近年企业开展了一系列绿色发展措施：1、企业实施镓锗铟铜综合回收技改工程，项目采用二段硫酸压力浸出主工艺浸出镓锗置换渣及铜渣，使镓锗置换渣及铜渣中锌、镓、锗、铟、铜及镉等主要金属得到最高的回收。2、清洁生产示范项目、通过节能设备能效提升、在线监测完善、锅炉尾气脱硫脱硝等改造升级，深入挖掘企业节能减排潜力。3、节能减排综合改造，项目对企业各个工段生产环境进行整体优化升级改造，包括沸腾焙烧炉富氧冶炼节能减排项目、热镀锌合金项目、生产环境综合整治项目，项目大大降低企业生产成本、减少企业无组织排放、提升生产效率，企业生产环境将大幅提升。工厂下一步将进行锌氧压浸出渣资源化循环经济示范项目改造，对企业固废进一步无害化处理，企业通过一系列技术升级，实现绿色化转变，达到了高效、低耗、节能、减排的目的。
1、丹霞冶炼厂在“十二五”期间完成韶关市当地节能目标考核任务，通过一系列节能技术措施，企业2017年产品电锌综合能耗0.876吨标煤/t-Zn低于国家先进值。2、镓锗铟铜综合回收技改工程实现处理规模为镓锗置换渣3500t/a（干量）和铜渣500t/a（干量），大大提高锌、铜、铟、锗、镉、镓等金属的回收率，为企业增加效益，而且能提高整个资源的利用率，对节约资源和保护环境都具有重要意义。2、工厂先后破解了高产与低质、高产与高耗、有机系统与无机系统融合的三大矛盾，实现了高产高质、高产低耗、综合回收体系与电锌主流程体系的有效融合，使效率和效益最大化，开创了行业先河，生产管理跃上新台阶。3、工厂实现了高产能下的高质量运行，0号锌品级率大大提升，达到100%，锌锭注册已完成所有认证工作，成为上海期货交易所的交割品牌，将有效提升产品的市场竞争力，增强溢价能力。4、工厂渣料资源化实现重大飞跃，将净化渣活化后梯级用于镓锗置换，锌浮渣分离筛分后用于烟气脱硫，使其全部回用系统，实现了环保效益和经济效益的双赢，杜绝了净化渣和锌浮渣的产出，提高回收率1.5－1.8个百分点/年。
我公司参与修订的标准有《锌精矿焙砂化学分析方法第2部分：酸溶锌量的测定Na2EDTA滴定法》
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