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2021.12.17
达克罗（又称乐、达克锈、锌铬膜、达克曼等），即片状锌基路盐防镀涂层，是当今世界表面处理高新技术，被专家们誉为国际表面处理行业中具有划时代意义的革命性产品。钢铁达克曼技术目前在国内尚属空白。达克罗涂层具有的性能。如极强的抗腐蚀性：比电镀锌提高7－10倍；无氢脆：特别适用于高强度受力件；高耐热性：耐热温度300℃。特别适用、摩托车发动机部件的高强度构件。此外，还具有高渗透性、高附着性、高减摩性、高耐气候性、高耐化学品稳定性及无环境污染等优点。适用达克罗技术的基体材料范围：钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金，铜、镍、锌等及其合金。达克罗技术可以代替电镀锌、电镀镉、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌、锌基合金镀层、氧化、磷化等多种表面防护工艺。极好地杜绝了环境污染的发生。达克罗技术在工业发达国家的汽车工业、士木建筑、电力、化工、海洋工程、家用电器、铁路、公路、桥梁、隧道、造船、军事工业等多种领域，已经得到极为广泛的应用。本公司已引进该项专有技术玫生产设备。并拥有发达国家的先进达克罗技术标准、诸如美军标准、日本工业标准、德国奔驰公司、大众公司标准等，这使本公司确保达到达到国际先进水平。
一、什么是达克罗？
达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克曼、达克锈、迪克龙、锌铬镆，是当今国际上金属表面处理富有代表性的高新技术。达克罗是美国人发明，被日本人买断，又被引进中国专有控制技术，整套工艺设备采用全过程闭路循环的涂复方式，革新了电镀工艺，杜绝了电镀过程中产生的酸、碱、锌、铬等污水、废气的排放及污染运，达克罗是经过脱脂─抛丸─涂复-固化-冷却-成品的工艺过程，使加工体形成片状锌粉，铝粉及金属铬盐组成的银灰色防腐蚀涂层。在金属表面达克罗膜层形成过程中，挥发的物质几乎全部是经过气化的水份，没有任何污染和公害。在工业发达国家中，已广泛地得到应用，逐步替代了污染严重的电镀锌、电镀、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌、锌基合金镀层、氧化、磷化等多种传统的表面处理工艺，从根本上减少了环境污染的发生。达克罗技术引进国内后，也得到我国政府的大力支持，被列为1999年国家重点环境保护实用技术推广项目（环发[1999]185号文件，项目编号为99B030）。
二、达克罗涂层的结构和防锈机理
达克罗涂层的防锈机理：达克罗是一种全新的金属防锈系统。该涂层的防锈机理主要为：锌对基体的受控的电化学保护作用、铬酸的钝化作用、锌片铝片及复合铬盐涂层的机械屏蔽遮盖保护作用及铝抑制锌的“淘析”作用。
三、达克罗的工艺特点：
达克罗是一种先进的、完整的金属表面处理高新技术，它具有其它表面处理所无法比拟的优势和特点：
1.优越的耐腐蚀性。未蚀化的镀锌层，盐雾试验时一般10小时腐蚀掉1μm~3μm厚的彩虹色化膜200小时蚀穿。达克罗处理过的金属表面，进行盐雾试验时，100小时才腐蚀掉1μm，比传统的金属表面处理耐腐蚀性提高十倍左右，盐雾试验可达1000小时以上，并且有抗二氧化硫的高技术指标，显示出更强的防锈性。（图为盐雾试验360小时后电镀锌零件和达克罗零件的结果对比）
（图为300℃加热12小时，电镀锌制品盐雾试验240小时、达克罗制品盐雾试验1000小时后，表面显微观察结果对比）
（图为300℃加热8小时，盐雾试验600小时后，电镀锌和达克罗螺栓制品表面变化结果对比）
3.优秀的表面高渗透性。经达克罗处理的金属件，在细微的空隙处也能形成膜，深透性良好的防腐蚀涂层。管状零件内外也都能均匀地涂上涂层，深涂能力远优于电镀锌。（图为盐雾试验240小时后电镀锌制品和达克罗制品的结果对比）
4.优良涂层无氢脆性。氢脆是传统镀锌工艺不能克服的弊病。达克罗处理过程中不进行任何的酸处理，也没有电镀时的渗氢问题。再加上在高温下固化，所以达克罗涂层绝对没有氢脆的现象。特别适用于抗拉强度Rm>1000N/sq.mm高强度零件的防腐蚀处理。
达克罗处理100hr未满100hr以上90000
电镀锌(未经烘干处理)100hr未满100hr以上009090
电镀锌(已经烘干处理)100hr未满100hr以上3012018
5.高耐候性。（图为在船上曝晒一年后，热浸镀锌、磷化处理加粉末涂装和达克罗制品变化结果对比）
6.优化了对铝电化学腐蚀的防护机能。一般来说，电极电位不同的两种金属或合金相接触时，就会产生电化学腐蚀。镀锌的防腐蚀机理是金属锌的牺牲腐蚀导致了防蚀效果的提高。而达克罗的防腐机理是建立在Cr酸的钝化作用和锌的受控牺牲保护作用之上的，所以优化了机理、抑制了锌的消耗，从而大幅度提高了防蚀性能的安全性。
7.优美的亚光银灰色涂膜外观。经过达克罗工艺技术处理的工件，零件或产品的金属表面是亚光银灰色，非常漂亮、大方。而且达克罗涂复表面对油漆、涂料的附着力强，可以在达克罗涂复面进行再涂装，形成各种各样的色彩。
四、使用达克罗的必然性、必要性和效益分析：
1.由于电镀不仅对大气、土地、水源造成严重污染，对操作工人也危害很大。国家已三令五申尽快，需要出台新的绿色产业来取而代之。所以电镀行业的灭亡是必然结果，而电镀件转用达克罗也是必然的，达克罗生产过程中，没有任何污染，是国家鼓励发展的真正的绿色工业。
2.各种金属表面涂层使用达克罗技术，也是必要的。一是因为原电镀件防蚀性差，易生锈；防热腐蚀性差，易变形；涂层表面稳定性差，易氢脆；二是因为达克罗技术克服了电镀的这些缺点，可以做到十年以上不生锈，可以适应用户的要求，适应出口产品的要求。
3.目前使用达克罗技术成本是要比电镀成本高一些，但是深入地进行一下经济分析还是合算的。以热浸镀锌为例，现市场加工价每吨1800元，用达克罗加工费大致高20%~30%，但是热浸镀锌件易氢脆，易变形，废品率高达10%左右，如果把加工成本和材料成本放在一起，远远超过达克罗高出的加工费了，对中小零件的加工费达克罗要比电镀锌高30%~50%，但是达克罗涂复件的寿命要高出原电镀件的三至五倍，甚至更多，不仅节省了大量的维修费，也节省了大笔的材料费。对于个别要求高的零件，如汽车、摩托车、航天航空，公路桥梁、电器电子等要求高的零件，电镀技术是无法满足的，只能用达克罗技术才能解决，这也就不存在加工费互比的问题了，例如有些汽车零件达克罗涂复每公斤七、八元，一吨只要七、八千元，这是电镀无法比拟的。
总之，达克罗技术的产生，是当今世界金属表面处理的高新技术，被专家们誉为国际金属表面处理行业中具有划时代意义的革命性产品和绿色工程。她将切实为国内外各行各业服务。
达克罗—锌基铬酸盐金属涂敷防腐技术简介
5、结合力强。达克罗涂敷浆料渗透力及强，形成的锌铬涂层有几极强的表面附着力，并且不影响工件的焊接。6、良好的可涂装性能。该涂层的涂装性能良好，不仅可以丰富加工件的外观色彩，还可以进一步提高耐腐蚀性能。7、与铝及铝合金不会产生电偶腐蚀，可应用与铝及其合金件而接触的钢铁工件的表面防腐保护。8、能适用于多种材料和材质的工件表面防腐保护，该涂层可适用于钢、铸铁、铝及其合金、铁基粉末冶金等多种材料、材质的工件的表面保护。用达克罗工艺技术而形成的锌铬涂层的导电性能较差，因此不宜用于需导电连接的零件，如电器接地螺栓等。
FC-S200系列可常温固化氟碳涂料
源于日本大金21世纪的最新科技产品FC-S200系列氟碳涂料是由衡锋氟碳材料有限公司与国内外著名氟树脂生产商经多年研究开发成功的以氟烯烃—乙烯基醚共聚物FEVE树脂耐侯颜料，辅以各种改性组分，经研磨、分散而得的可常温固化溶剂型涂料。氟烯烃-乙烯基醚共聚物(FEVE)系列氟碳涂料在保持氟碳涂料极其优异的使用性能基础上,克服了以往氟碳涂料不能常温固化的缺点,使氟碳涂料能应用于几乎所有的材料表面,大大拓展了氟碳涂料的应用面.经过近二十年的使用和检验表明,它和PVDF涂料一样是一种超耐侯性涂料.FC-S200系列氟碳涂料的技术与性能特点:1:成膜物氟树脂采用三爱富、中昊JF系列三氟氯乙烯-乙烯多元共聚物或日本大金四氟乙烯-乙烯基醚多元共聚物（GK-570）。树脂含氟量高，性能优异，户外使用寿命20年以上。2:涂料采用惰性陶瓷无机颜料为主着色剂，涂层在使用期内不会发生明显色变。3:可与专用固化剂按比例混合后在常温下固化成膜。4:与各种材质的附着力好，适应范围广泛。5:施工性能优异，可现场涂装，可喷涂、辊涂、刷涂。6;相溶性好，配套性强，可与各种涂层配合使用，充分发挥多层次复合涂层的性能优势。
八：锌佳的其他特性：1：安全性环保：锌佳涂液涂复的工件表面前处理简单，不会造成环境污染。锌佳涂液中不含任何铅、铬、镉等有毒重金属元素，挥发性溶剂和助剂中未添加甲苯、二甲苯、一氯甲烷或甲、乙酮等有毒溶剂，溶剂中有害杂质残留低于100ppm。可在饮水设施及食品加工机械领域中广泛应用。2:抗污性，锌佳涂层完全固化后具有优秀的抗污性能，被污染后易清洗保洁。3:耐变形，在进行机械弯曲时，锌佳涂层不会开裂不会脱落。4:耐候性好，锌佳涂膜在自然气候环境条件中有很好的耐候性能，耐紫外线照射，抗粉化耐久。5:修复性能好，工件在二次加工（加焊接、切割、钻孔、铆接等）中被破坏的涂层可在现场修复，且完好如初。九：推荐的应用领域1:保护所有暴露在弱酸、弱碱或含盐环境下的钢铁件。2:裸露钢铁构件、设备外表的快干底漆防腐或最终防腐。3:对钢结构、容器、管线和船只等进行防腐。4:适合于部分或全部浸泡在海水或淡水中的钢构件。5:适合于饮水、食品加工，水产品加工类行业的设备防腐。6:建筑中的钢铁预埋件、混凝土中加强钢筋的防腐保护。[注]锌佳不适合在铝材的表面进行涂覆。
十：锌佳目前在国内的应用简况由于锌佳所独具的优良技术性能及综合性能，在上世纪九十年代引进我国后，就开始被一些有影响的大工程所采用，如上海磁悬浮工程，广州白云新机场航站楼工程等。尤其在国家“引进再创新”的科技政策激励下，近年来国内已有多家科研单位和企业研制开发出了同类产品，技术性能指标均达到了进口产品的指标数据，有些指标（例如环保指标）甚至高于进口产品。但价格远低于进口产品。这就使得锌佳技术近年来能迅速被石油化工、机械制造、建筑装饰、军事工业等各工业领域所广泛采用。
★能够对涂层中任何破损的地方实施阴极保护；小的缺漆斑块、针孔、划伤或疤痕还会由于锌的反应物的形成而愈合。
★完全环保产品（voc=0），不燃、不爆，在施工、贮存、运输过程中非常安全。
★可耐高温。长期可耐400度，瞬间耐高温可达800度。
★涂膜硬度高，最高可达9H，耐磨性极强，可抵抗大部分地区冬季的风沙。能有效防止船壳进船坞引起的擦伤和涂装后的工件运输过程中的擦伤。
★可单独使用（外观灰色），也可配套涂料使用。
★涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。
★涂膜为无机结构，耐油、耐溶剂性能优异。电阻率极低，导静电。可以用作耐油涂层、导静电涂层。
★在干燥或固化时不会像有机涂料那样收缩，在涂装时能适应表面外形。
★能经受Υ射线或中子的轰击，并于1×1010R以上的原子辐射下不改变性能，阳光强射不粉化脱落。
★水性无机硅酸锌涂料经过了世界众多权威机构测试，并已成功运用于世界各地的大型工程。效果十分突出。
★干膜中锌含量：＞90%（重量）
★燃烧点：无闪点
★涂膜颜色：灰色亚光建议漆膜厚度：50-100微米
★耐热性：可持续400℃，瞬间800℃
★保质期：（5-25℃）不开启时正常环境中大于180天
★混合比例：树脂（液）：锌粉=1：3（重量比）
★树脂与锌粉混合后有效期：6-8小时调薄稀释剂：清水（0~50%）
★固含量：78%（重量%），68%（容量%）
★挥发性有机物：voc等于零比重：（混合物）：3.0±0.1kg/LITTR