所用的熔炼设备：中频感应电炉、热电偶、浇包、石墨坩埚等。
3．青铜的熔炼
铸造青铜按成分可分为锡青铜和不含锡青铜。锡青铜是以锡为主要合金元素的铜基合金，具有良好的耐磨性、耐蚀性，较好的强度和塑性。不含锡青铜有铝青铜、铅青铜、硅青铜等，含有的主要元素不同，如铝青铜是以铝为主要合金元素的铜基合金。
（1）合金的配料及金属炉料要求几种常用青铜合金熔炼配料成分按表2进行。
要求：在ZCuAl10Fe3合金内允许配入0.7%～0.9%Ni,0.3%～0.4%Mn以提高合金力学性能。
（2）炉料配比新料成分占炉料的总重量应≥30%，回炉料≤70%。
（3）熔炼前的准备青铜熔炼前的准备工作与黄铜熔炼的准备工作相同。木炭应装入密封的烘烤箱内，在不低于800℃烘烤4小时，待用时要防止吸潮。稻草灰应研碎成粉末状，除去水分，彻底烘干，待用时也要注意防潮。覆盖剂均要求干燥并去除其中的杂物。
（4）合金熔炼工艺过程铸造青铜的种类较多，这里仅讨论几种典型的合金，同类其他铜合金可以参考使用。
ZCuSn10Pb1、ZCuPb10Sn10的熔炼：①先将坩埚预热至暗红色，并在其底部加入20厘米-40厘米厚木炭。②加入电解铜，迅速升温熔化后再加入回炉料，同时补加木炭，以保证合金液面不暴露在空气中。③回炉料熔化后，加入磷铜（一般加占炉料重0.5%，熔化磷锡青铜时使用的磷铜可全部加入）。④依次加入锌、锡、铅（按配料成分），前一种炉料熔化完全后，再加入下一种，并不断搅拌合金液。⑤调整合金液温度在1100-1150℃之间。⑥出炉打渣，再加磷铜（一般加炉料重的0.1%），进行脱氧，均匀搅拌，并在合金液表面上撒一层稻草灰，调整合金液至铸件工艺卡片要求温度（一般为1130-1180℃）后，迅速出炉浇注。
ZCuAl10Fe3、ZCuAl10Fe3Mn2的熔炼：①不能用熔化过别的牌号合金的坩埚熔化这两种合金。②把坩埚预热至暗红色，加入配制好的熔剂。（熔剂成分：冰晶石20%（质量百分比），氟化钠60%，氟化钙20%）。③将预热至200℃左右的低碳薄钢片和回炉料同时加入，熔化后搅拌合金，升温至1150-1180℃。④加入合金重量0.3%的磷铜脱氧，并补加熔剂。⑤将预热至200℃的纯铝和纯锰（按配料成分）分批加入，每加入一批，即用搅拌棒将其压入，使迅速熔融，并不断搅拌使其成分均匀，调整合金液的温度在1120-1220℃之间。⑥用稻草灰覆盖打渣,按铸件工艺卡片调整合金温度（一般为1160-1200℃）后迅速调整出炉浇注。
4．安全事项
安全生产是铸造行业的基本要求，纯铜及铜合金的熔炼都必须做到：
（1）操作者应穿戴好防护用品，工作场地保持整洁，不允许有积水和杂物。
（2）开炉前应检查所用设备是否完好，如有不安全因素应及时排除。
（3）应仔细检查并确认炉料中无易爆及危险物等后，方能进行预热。
（4）熔炼浇注工具，如搅拌棒、铁勺、除渣工具等，未经预热不得与合金液接触。
（5）浇注时剩余的合金液要倒入经过预热的锭模中，不允许直接浇在地面上或倒回炉中。