金属经轧制、冲压、弯曲等冷加工变形后，其强度、硬度上升，塑性降低的现象。
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单晶体的塑性变形
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1.单晶体塑性变形基本方式——滑移
2.滑移系
一个滑移面和在此面上的一个滑移方向构成一个滑移系。
一般来说，滑移面通常是原子密排面，滑移方向是原子排列最紧密的方向金属中滑移系越多，其塑性越好。
3.滑移时晶体的转动
当晶体在拉伸力F作用下发生滑移时，假如不受夹头对滑移的限制，滑移面和滑移方向保持不变，拉伸时的取向不变化。当有夹头限制时，为了保持抗拉伸轴的方向固定不变，单晶体的取向必须相对转动，即滑移面和滑移方向发生变化。
4.多系滑移
只有一个滑移系开动的情况（单系滑移）一般发生在滑移系较少的密排六方结构的金属中。对于滑移系较多的晶体来说，起始滑移首先在取向最有利的滑移系中进行，但由于晶体转动的结果，其他滑移系中的分切应力有可能达到足以引起滑移的临界值，于是滑移过程将在两个或多个滑移系中同时或交替进行
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滑移的位错机制
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1.位错运动与晶体滑移
铜晶体的理论计算强度为1500MPa，而其实测强度仅有0.98MPa。这说明实际晶体的滑移不是晶体的一部分相对于另一部分做整体的刚性移动，而是通过位错在切应力作用下沿滑移面逐步移动的结果。
当一条位错线移到晶体表面时，便在表面留下一个原子间距的滑移变形。
2、滑移的机理
把滑移设想为刚性整体滑动所需的理论临界切应力值比实际测量临界切应力值大3-4个数量级。滑移是通过滑移面上位错的运动来实现的。
刃位错的运动
3.位错增殖
晶体塑性变形时产生大量滑移带，为此需要极多的位错。实际晶体在变形时位错数目非但不减少，反而增加，说明存在位错增殖机制。
4.位错的交割和塞积
在多系滑移时，不同滑移面上的位错相遇，形成割阶（一段新的位错线），一方面增加了位错线的长度，另一方面还可能形成难以运动的固定割阶，成为后续位错运动的障碍。
位错在切应力作用下运动过程中，如果遇到固定位错、杂质粒子、晶界等障碍物，领先的位错在障碍物前被阻止，后续位错被塞积起来，形成位错平面塞积群，并在障碍物前端形成高度应力集中。
4.切变与孪生
孪生是晶体的一部分相对另一部分沿一定晶面（称为孪生面）产生一定角度的均匀切变过程。孪晶界两侧晶体呈镜面对称分布。
孪生也是一种塑性变形方式。
孪生使晶格位向发生改变；
所需切应力比滑移大得多,变形速度接近声速;
相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距.
密排六方晶格金属滑移系少，常以孪生方式变形。
体心立方晶格金属只有在低温或冲击作用下才发生孪生变形。
面心立方晶格金属，一般不发生孪生变形，但常发现有孪晶存在，这是由于相变过程中原子重新排列时发生错排而产生的，称退火孪晶
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多晶体塑性变形特点
不同时性
在多晶体变形时，只有处在有利取向（取向因子最大）晶粒的滑移系才能首先开动。
协调性
多晶体变形时，一个晶粒的变形必须与临近晶粒的变形相互协调，以免晶粒间产生断裂。多晶体的塑性变形是通过各晶粒的多系滑移来保证相互协调的。
不均匀性
多晶体变形时，各晶粒变形量不同，而且由于晶界强度高于晶粒内部，使得每个晶粒内部的变形也是不均匀的。
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塑性变形对金属组织和性能影响
1）形成纤维组织
金属塑性变形时，晶粒沿着变形方向被拉长，当变形量很大时，变成纤维状条纹。
2）形成形变织构
随着变形的发生，还伴随着晶体的转动。在形变量很大时，各晶粒的取向会趣于一致。这种由于变形而使晶粒具有择优取向的组织叫做形变织构
3）亚结构细化
冷变形会增加晶粒中的位错密度，随着变形量的增加，位错交织缠结，在晶粒内部形成胞状亚结构。
4）点阵严重畸变
塑性变形对金属性能的影响
1）塑性变形对金属力学性能的影响
由于形成了纤维组织和形变织构，导致金属明显的各向异性。
由于位错密度升高，位错运动时相互交割加剧，产生位错塞积群、割阶、缠结网等障碍，阻碍位错的进一步运动，引起形变抗力增加，提高了金属的强度。
2）塑性变形对金属物理-化学性能的影响
随着塑性变形的增加，金属的导电性、电阻温度系数和导热性下降，导磁率、磁饱和度下降，矫顽力增加，内能、化学活力增加，耐蚀性下降。
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冷变形金属的回复和再结晶
冷变形金属在加热时的组织和性能变化
经冷塑性变形的金属加热时，在光学显微组织发生改变前（即再结晶晶粒形成前）所产生的某些亚结构和性能之间的变化过程叫做回复。
在回复阶段金属中的点缺陷及位错近距离迁移而引起的晶内某些变化。如空位与其他缺陷合并、同一滑移面上的异号位错相遇合并而使缺陷数量减少等。
由于位错运动使其由冷塑性变形时的无序状态变为垂直分布，形成亚晶界，这一过程称多边形化。
在回复过程中，晶粒仍然保持纤维状，金属的力学性能（硬度、强度等）变化不大，塑性略有提高，宏观内应力基本消除，但某些物理、化学性能发生明显变化，如导电率升高、应力腐蚀抗力上升。
再结晶
当冷变形金属的加热温度较高时，在变形组织的基体上产生新的无畸变晶核，并迅速长大成等轴晶粒。
再结晶是晶核形成和长大的过程，但没有新相形成，再结晶在一个温度区间内进行。
再结晶后，冷变形金属的强度和硬度下降，塑性和韧性升高，微观内应力完全消除，金属性能基本上恢复到冷变形前的水平。