ICEC-SIMANDOU-PROJECT钢结构制作项目
技
术
工
艺
方
案
编制：
审核：
批准：
XXXXXX
2011年08月22日
目录
第一章项目概况
第二章应用技术标准
第三章原材料验收
第四章作业工序及工艺流程第五章成品防护及包装
第六章项目技术质量管理体系第七章成品检验及交工资料第八章文明施工
本项目为巴西ICEC-SIMANDOU钢结构件制作，工作量包括制作立柱、横梁、行车梁、屋架、檩条、柱间支撑、屋面水平支撑、压杆、扶手、楼梯及爬梯等。总制作量约七百五十三吨，具体的制作量见图纸及构件清单。
交货批次:首批450吨位与工期,二批300多吨位与工期.
根据设计方的设计总说明，除角钢及槽钢类材质为Q235B，其余材料材质均为Q345B.
GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
GB50221-95《钢结构工程质量验收质量评定标准》
1、材质Q345B按《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)，材质Q235B按《普通碳
素结构钢技术条件》(GB/T700)，钢材需保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯和常温冲击韧性实验(V型坡口)五项要求。
2、所有用于此项目的钢材及标准件均必须具有质量保证书。质保资料不全的钢
材及标准件严禁投入使用。包括甲方提供的备件，也应具备甲方随供的质保证明。
3、原材料及标准件入厂时必须经过材料管理人员的入厂复验，并保存复验记录。
钢板厚度低于国家标准允许范围的，严禁使用。
4、所有用于此项目的外购焊材，包括焊丝、焊条、焊剂等必须具备质量保证书，
经过材料管理人员复验后，方可投入使用。
5、钢板及型材表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和压入的氧化皮。钢板不能
有分层、重皮。
6、任何原材料入厂时如有旁弯、波浪等正常变形现象，应在下料前先行矫正，合格后方可投入使用。制作过程中，如需要材料代用，均必须经过原设计方确认，并办理相应的材料代用手续，不得私自代用。
第四章作业工序及工艺流程
一、制作工序流程图：
图一制作工序流程图
二、号料工序：
1、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据图纸及来料实际情况、下料指导书进行排料和号料，尤其是型钢及板材，应先根据实际来料情况进行排料，以减少损耗。本项目预定材料损耗小于4%，施工作业区应严格执行并进行考核。
2、号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正。
3、划应标明基准线、中心线等。
三、下料工序：采用剪板机、半自动切割机和数控火焰切割机下料：
1、切割前应清除母材表面的油污、铁锈；切割后表面应光滑无裂纹、熔渣和飞
溅物等应去除，剪切边应打磨。
2、所有焊制H型钢的翼缘板及腹板应在整板裁边后，尽量划好线用多头切割机
下料，以提高效率及减少变形。
3、槽钢采用火割下料，角钢及焊管采用型钢切割机（无齿锯）下料，异型板采
用数控切割机下料、圆钢采用带锯下料。
四、材料的拼接：
1、板制为主的立柱，除图纸标注的接缝处外，其余如无定尺寸材料则需接长，板
的拼接的最小长度不应小于40倍板厚，且不小于600mm，接缝应设置在柱子的上部，且应避开安装件，翼缘板与腹板的焊缝应相互错开200mm以上。
2、横梁的上下翼缘板在跨中1/3的跨长范围内应尽量避免拼接，上下翼缘板、腹
板的对接缝不应设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加强板和孔群也应错开100mm以上，板的拼接最小长度不宜小于40倍板厚，且不小于600mm。屋面梁不得下挠。
3、板材对接形式如图二所示；
4、拼板焊接应在BH型钢组装前进行，焊后要求进行100%UT探伤检测，拼缝等级
为一级。
T=8-16板料对接T=16-38板料对接
图二板材对接坡口
五、立柱制作
图三立柱柱底形式
1、翼缘板及腹板按图纸要求对接焊好经100%UT探伤合格后，再进行H型钢的组对。
2、按照图纸所示的焊接符号，H型钢立柱柱底（图三）翼缘板与柱底板的焊接
为开双边坡口的全熔透焊缝，腹板开R=25mm的过焊孔。
3、H型钢立柱的主焊缝采用腹板不开设坡口，用埋弧自动焊接方法一次焊接成型，
图中未注明的焊缝为连续焊，焊高取板厚的0.8倍，坡口形式见图四。
4、整体的拼装及焊接顺序按图五的H型钢制作方法。
图四：坡口示意图图五：H型钢焊接顺序
六、H型钢的组立拼装
1、检查钢板有无印记，检查钢板尺寸形状的正确性，检查焊缝区50mm范围内水、锈、油污、氧化皮等杂物是否清除干净。合格后方能组对。
2、先吊一翼缘板放于水平制作平台上；
3、吊装腹板放于翼缘板上，成T字型，并且组立点焊成型；
4、吊装另一翼缘板放于制作平台上，把T型钢翻转180°，进行H型钢组立并进行定位点焊，并清除焊渣。
5、H型钢的焊接顺序严格按按图五所示的焊接顺序进行焊接，能最大限度地减少构件两个方向的旁弯，有利于减少矫正的工作量。
6、检查H型钢尺寸是否正确，合格后做好标记。标记参照构件编号进行标记。
七、定位焊技术要求
1、焊接操作必须由持焊工合格证的工人施焊。
2、点焊所用的焊接材料，应与正式焊接用的材料相同或相当；
3、焊脚高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于40mm，间距为