本申请是名称为：一种贵金属珠类首饰加工方法，申请号为：2016102753762的发明专利的分案申请，母案申请日为2016年04月29日。
本发明属于贵金属加工成形技术领域，特别是涉及一种贵金属珠类首饰加工方法。
背景技术：
贵金属一般常用的有：金、银、铂、钯及其合金，制造饰品和工业用部件一般采用以下工艺方法制造：手工打造，精密铸造，压力加工，机械加工，电铸，焊接等方法。在贵金属珠类装饰品中，各种款式和造型的珠类和链类贵金属首饰，使得贵金属饰品的种类繁复，但也因此挑战着生产企业的工艺能力和技术水平，因此，贵金属首饰加工厂一般都设有备料部，以实现将贵金属锭在各种机械设备上进行拉伸、冲压、缠绕、剪切等操作，为其他部门的进一步加工准备初步毛坯件，因此，在贵金属加工上开发的机械设备有拉板、拉线机、压片机、油压模冲压机、冲减模冲压机、扭片机等。
在现有使用的贵金属珠类首饰中，珠形件的成色、尺寸精度和表面光滑度都是影响其价格的必要因素，在人们长期佩戴这些珠形装饰品过程中，珠形装饰品往往会受外部环境而被腐蚀和氧化，如人们在佩戴黄金首饰时，黄金会吸收人皮肤的毒素或者会与皮肤上的汗液相互作用而发黑发黄，同时，黄金还会与化妆品中的汞和空气中的硫发生反应而发黑，当黄金与铂金相互摩擦时，黄金的表面上还会因蹭上铂金而发白，这些都会导致黄金失去金属光泽而影响黄金的装饰价值；当人们佩戴银首饰时，除银会被外部环境氧化外，由于银首饰表面光滑度不够，也会加速银表面的氧化，而导致银首饰失去金属光泽，进而影响首饰的装饰价值。另外，由于纯度越高的黄金和银，它们的柔软度就越高，耐磨性就越低，当人们佩戴这些首饰时，在长期的刮蹭中，黄金和银的质量会慢慢减少，进而对拥有者造成经济损失。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种贵金属珠类首饰加工方法，主要针对将贵金属板条加工成金属管的工艺过程，通过在该过程中增加镀钛步骤和改变制金属管步骤，使贵金属珠类首饰的表面拥有了不同于一般镀膜层的合金层，由此保证加工性能和加工精度的情况下，提高了贵金属珠类首饰的耐磨性能和耐腐蚀性能，使贵金属珠类首饰的抗破坏性得到增强，解决了现有贵金属珠类首饰易腐蚀、不耐磨、质量易损失的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种贵金属珠类首饰加工方法，包括将贵金属板条制成圆管状金属管的过程，其特征在于，包括镀钛步骤和制金属管步骤，镀钛步骤包括：在贵金属板条的表面上通过磁控溅射法镀上一层钛膜；制金属管步骤包括：将经镀钛步骤得到的贵金属板条卷曲成管件，得到圆管状金属管，其中，要求镀有钛膜的一面朝向管内，然后进行无缝焊接。
进一步，为了更好地得到厚度均匀，尺寸精度高的贵金属板条，在将贵金属坯料加工成贵金属板条时，先对贵金属坯料进行退火处理，然后对贵金属坯料进行初轧，初轧后对贵金属坯料进行退火处理，退火后进行精轧，由此得到贵金属板条。
进一步，在制金属管步骤中，在进行无缝焊接时，无缝焊接采用钨极氩弧焊，钨极直径为0.6-1.0mm，焊丝直径为1.6mm，焊接电流为120-160a，氩气流量为14-18l/min，喷嘴孔径为8-12mm，送丝速度为108-117cm/min。
进一步，得到的金属管在经加工处理得到珠形件后，由于机械加工使原本的钛膜的厚度大幅变小，为进一步提高钛膜所带来的技术效果，通过磁控溅射法对珠形件进行镀钛处理。
进一步，由于采用的是真空磁控溅射法的方式来镀钛，因此要求钛膜的厚度不大于1μm，以减小钛膜厚度对珠类首饰的影响。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的贵金属珠类首饰加工方法主要针对将贵金属板条加工成金属管的工艺过程，通过在该过程中增加镀钛步骤和改变制金属管步骤，使贵金属珠类首饰的表面拥有了不同于一般镀膜层的合金层，由此保证加工性能和加工精度的情况下，提高了贵金属珠类首饰的耐磨性能和耐腐蚀性能，使贵金属珠类首饰的抗破坏性得到增强，解决了现有贵金属珠类首饰易腐蚀、不耐磨、质量易损失的问题。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种贵金属珠类首饰加工方法，包括将贵金属板条制成圆管状金属管的过程，其还包括镀钛步骤和制金属管步骤，镀钛步骤包括：在贵金属板条的表面上通过磁控溅射法镀上一层钛膜；制金属管步骤包括：将经镀钛步骤得到的贵金属板条卷曲成管件，得到圆管状金属管，其中，要求镀有钛膜的一面朝向管内，然后进行无缝焊接。
进一步地，由于采用的是真空磁控溅射法的方式来镀钛，因此要求钛膜的厚度不大于1μm，以减小钛膜厚度对珠类首饰的影响。
得到的金属管在经加工处理得到珠形件后，由于机械加工使原本的钛膜的厚度大幅变小，为进一步提高钛膜所带来的技术效果，通过磁控溅射法对珠形件进行镀钛处理。当然，也可以省略该步骤，只要经机械加工后的钛膜的厚度符合设计要求即可，也即是说，该步骤属于镀钛膜的“补镀”措施，在不需要进行“补镀”时，自然省略该步骤。
进一步地说，在进行无缝焊接时，无缝焊接采用钨极氩弧焊，钨极直径为0.6-1.0mm，焊丝直径为1.6mm，焊接电流为120-160a，氩气流量为14-18l/min，喷嘴孔径为8-12mm，送丝速度为108-117cm/min。
本实施例主要针对现有贵金属珠类首饰加工方法中，将贵金属板条加工成金属管的工艺过程，通过采用上述的技术方案可以有效解决现有贵金属珠类首饰易腐蚀、不耐磨、质量易损失的问题，同时，为了更好地突出本发明的技术效果，对贵金属板条厚度和尺寸均有严格要求，为了更好地得到厚度均匀，尺寸精度高的贵金属板条，在将贵金属坯料加工成贵金属板条时，先对贵金属坯料进行退火处理，然后对贵金属坯料进行初轧，初轧后对贵金属坯料进行退火处理，退火后进行精轧，由此得到贵金属板条。当然，该加工方法只是一种优选的实施方式，其也可以通过其他加工方式来得到符合要求的贵金属板条，例如可以采用现有的直接将坯料辊压成型的加工方式。
实施例2
本发明的贵金属珠类首饰加工方法，主要针对将贵金属板条加工成金属管的工艺过程；本实施例将本发明的贵金属板条加工成金属管的工艺过程，应用到具体的贵金属珠类首饰加工方法中，例如所述贵金属包括黄金和银，加工方法包括以下步骤：
步骤一、根据所需加工的贵金属的产品设计图，制作压制机的冲压模具；
步骤二、先对贵金属坯料进行退火处理，再将贵金属坯料送至辊压机处进行初轧，初轧后，对贵金属坯料进行退火处理，退火后进行精轧，以得到符合设计要求的板条；
步骤三、在贵金属板条的一个表面上通过磁控溅射法，镀上一层钛膜；
步骤四、将步骤三中的贵金属板条进行再结晶退火，以消除加工硬化现象，然后用卷取机卷曲成管件，其中，镀有钛膜的一面朝向管内，然后再将两条边进行无缝焊接，无缝焊接采用钨极氩弧焊，钨极直径为0.6-1.0mm，焊丝直径为1.6mm，焊接电流为120-160a，氩气流量为14-18l/min，喷嘴孔径为8-12mm，送丝速度为108-117cm/min，得到具有合格焊缝的圆管状金属管；
步骤五、将金属管进行退火处理，然后在拉线板上将金属管从粗到细逐级拉拔，在进行拉拔前，选取一套所需形状尺寸的拉拔模具，然后将金属管的一端插入拉孔内，对金属管施加拉力使其通过拉孔，然后再使金属管通过较先前拉孔孔径小的拉孔，以达到逐步形变，直至拉制成符合设计尺寸的金属管；
步骤六、将拉制好的金属管放入压制机的冲压模具中，压制成所需的外形形状，得到珠形串连的金属管；
步骤七、对珠形串连的金属管进行切割，得到珠形件；
步骤八、将得到的珠形件进行表面清洗，然后在珠形件的表面进行车花加工，得到所需表面形状的珠形件，然后再对珠形件进行镀钛，方法仍采用磁控溅射法；
上述加工步骤中，所述步骤六的具体步骤为：
步骤1、将拉制好的金属管从压制机的进料口送入，金属管的头部进入冲压磨具内小于一个珠节的长度；
步骤2、根据设计产品的参数要求，确定得到的贵金属珠类的直径、珠节长度，锤珠机锤珠时的旋转分度为60°；
步骤3、启动压制机，使压制机一次锤击冲压模具，金属管产生第一次塑性变形；
步骤4、金属管第一次塑性变形完成后，旋转金属管60°，然后重复步骤3，直到金属管转完360°；
步骤5、步骤4完成后，压制机脱模，将金属管向模具内前进一个节距的长度，压制机合模，采用逐次增加塑性变形量的冲压方法，同时完成第一个珠节的第二次缩颈和第二个珠节的第一次缩颈成型，重复步骤3至步骤4，直至完成整根金属管的成型，得到珠形串连的金属管，金属管分段成型工艺完成。
该加工方法在保证加工性能和加工精度的情况下，提高了贵金属珠类首饰的耐磨性和抗腐蚀性，使贵金属珠类首饰能长期保持光亮的金属光泽，同时，还能使得到的贵金属珠类首饰与人皮肤的相容性更好，引发的皮肤过敏现象的几率更低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。