内部的电子运动和自旋会产生一定大小的磁场，因而产生磁性。一切物质都具有磁性。自然界的
按磁性的不同可以分为顺磁性物质，抗磁性物质，铁磁性物质，反铁磁性物质，以及亚铁磁性物
质，其中铁磁性物质和亚铁磁性物质属于强磁性物质，通常将这两类物质统称为磁性材料。
1.磁性材料的分类，性能特点和用途：
铁氧体磁性材料，一般是指氧化铁和其他金属氧化物的符合氧化物。他们大多具有亚铁磁性。特点：电阻率远比金属高，约为1-10（12次方）欧/厘米，因此涡损和趋肤效应小，适于高频使用。饱和磁化强度低，不适合高磁密度场合使用。居里温度比较低。
2铁磁性材料：
指具有铁磁性的材料。例如铁镍钴及其合金，某些稀土元素的合金。在居里温度以下，加外磁时材料具有较大的磁化强度。
3亚铁磁性材料：
指具有亚铁磁性的材料，例如各种铁氧体，在奈尔温度以下，加外磁时材料具有较大的磁化强度。
4永磁材料：
磁体被磁化厚去除外磁场仍具有较强的磁性，特点是矫顽力高和磁能积大。可分为三类，金
属永磁，例，铝镍钴，稀土钴，铷铁硼等。
铁氧体永磁，例，钡铁氧体，锶铁氧体，其他永磁，如塑料等。
5软磁材料：
容易磁化和退磁的材料。锰锌铁氧体软磁材料，其工作频率在1K-10M之间。镍锌铁氧体软磁材料，工作频率一般在1-300MHZ
6.金属软磁材料：
同铁氧体相比具有高饱和磁感应强度和低的矫顽力，例如工程纯铁，铁铝合金，铁钴合金，铁镍合金等，常用于变压器等。
术语：
1饱和磁感应强度：(饱和磁通密度)磁性体被磁化到饱和状态时的磁感应强度。在实际应用中，饱和磁感应强度往往是指某一指定磁场（基本上达到磁饱和时的磁场）下的磁感应强度。
2剩磁感应强度：从磁性体的饱和状态，把磁场（包括自退磁场）单调的减小到0的磁感应强度。
3磁通密度矫顽力，他是从磁性体的饱和磁化状态，沿饱和磁滞回线单调改变磁场强度，使磁感应强度B减小到0时的磁感应强度。
4内禀矫顽力：从磁性体的饱和磁化状态使磁化强度M减小到0的磁场强度。
5磁能积：在永磁体的退磁曲线上的任意点的磁感应强度和磁场强度的乘积。
6起始磁导率：磁性体在磁中性状态下磁导率的极限值。
7损耗角正切：他是串联复数磁导率的虚数部分与实数部分的比值，其物理意义为磁性材料在交
变磁场的每周期中，损耗能量与储存能量的2派之比。
8比损耗角正切：这是材料的损耗角正切与起始导磁率的比值。
9温度系数：在两个给定温度之间，被测的变化量除以温度变化量。
10磁导率的比温度系数：磁导率的温度系数与磁导率的比值。
11居里温度：在此温度上，自发磁化强度为零，即铁磁性材料（或亚磁性材料）由铁磁状态
（或亚铁磁状态）转变为顺磁状态的临界温度。
磁性材料的命名方法：
由4部分组成:
1材料类别：以汉语拼音的第一个字母表示:
R—软磁，Y—永磁，X---旋磁，J---矩磁，A---压磁。
2材料的性能，用数字表示。
3材料的特征以汉语拼音表示。
4序号。
第三部分的特征代号：（仅限于软磁材料）
Q—高QB—高BSU—宽温度范围X—小温度系数H—低磁滞损耗
F—高使用频率D—高密度T—高居里温度Z—正小温度系数
铁氧体零件的命名方法：
1零件的用途和形状，以拼音或英文表示。
2区别第一部分相同而形状不同的零件，以汉语拼音字母表示。
3零件的规格，以零件的特征尺寸或序号表示。
4材料牌号，零件的等级或使用范围。
常用磁环的实测数据：
在以下测试中，均以401ALCR测试仪SER/1KHZ档常温测试，以0.1*15芯30cm导线平绕3圈测得值。各取样本10个取平均值，可供参考。
30*18*12磁环：
电感量平均值为：99.5mh最大正误差：+25%最大负误差：-36.5%Q平均值为：19.8最大正误差：+22%最大负误差：-27.5%
48*28*12铁环：
电感量平均值为：584uh最大正误差：+10%最大负误差：-17%Q平均值为：0.633最大正误差：+10%最大负误差：-10.4%
58*38*12铁环：
电感量平均值为：381uh最大正误差：+11%最大负误差：-14.7%Q平均值为：0.714最大正误差：+11%最大负误差：-8.8%
磁环工艺特性试验：（1999年12月5日）
在本例试验中采用58*38*12铁环10个批量跟踪试验的方法，求出磁环在浸漆，高温，等情况下对性能的影响。（0.15*153扎，ser/1khz）
Mn-Zn铁氧体的温度稳定性
高精尖特别是高靠的工程技术要求有高的温度稳定性。
1：要获得有温度稳定性的软磁材料，通常采用过铁的配方，当Fe2O3的含量控制在53.2mol%时，可以获得很好的温度稳定性；且通过适当的控制Fe2+和Co2+的比例，可以获得到多个K1补偿点，在较宽温度范围内得到平坦的μ~T的曲线。另外，在一定的温度范围内，因Ti4+的进入及梯度分布将使各区域的μ~T的曲线的两个极大值位置在晶体内部各处不同，叠加起来就导致了μ~T曲线平坦。但是若晶粒尺寸增大，将使Ti4+梯度不明显，晶界也相对变薄，降低了这种
不均匀的分布。就会增强μ~T的曲线两峰值的尖锐度，从而材料的温度特性变坏。
2：烧结温度和氛围是影响铁氧体性能的一个关键环节，严格控制烧结温度和氛围，使Fe2+保持在一定的范围，也是降低温度系数的方法之一。另外，铁氧体的微观结构与材料稳定性冶游
密切的关系。一般情况下，晶粒均匀一致，气孔少而分布散的材料，温度特性较好，而晶粒大小
不均、有双重结构、巨晶内部有气孔的材料，由于畴壁的阻力较大，在μ~T曲线上出现相当大的凹谷，温度稳定性较差。
除了Fe2+、Co2+、Ti4+能改善μ~T特性外。还可以用掺入AL2O3和Cr2O3的方法来降低温度系数。
另外，大家都知道，铁氧体由金属氧化物通过一定的配比组成，所以，一价和二价的金属氧
化物杂质加到基本物料中将引起Fe2+含量的减少；而三价和四价氧化物的加入，将使Fe2+增加。因此，要获得低的温度系数材料，从配方上考虑应该采用过铁配方。