本实用新型涉及贵金属再生领域，尤其涉及一种炭载贵金属催化剂贵金属回收装置。
背景技术：
炭载贵金属催化剂具有高催化活性的特点，广泛应用于石油、化工、制药产业。例如合成各种化合物芳香醛、溴代联苯、烷基芳香烃、丙酮醛等，香料香兰素、麝香酮、紫罗兰酮等，药物各种抗生素、可的松、非那雄胺、达非等等都需要使用炭载贵金属催化剂。由于炭载贵金属催化剂中所含的贵金属价格昂贵，失效后需回收其中的贵金属，提高其回收率已成为回收技术的关键技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种炭载贵金属催化剂贵金属回收装置，以解决上述现有技术的不足，提高过滤设备的使用寿命，提高过滤设备的过滤效果，提高炭载贵金属催化剂贵金属的回收效率，降低企业成本投入，具有较强的实用性。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种炭载贵金属催化剂贵金属回收装置，包括箱体、焚烧箱、粉尘过滤筛、下震动机构、上震动机构以及后限动机构，所述焚烧箱设于箱体的下端，所述粉尘过滤筛设于箱体的上部，所述下震动机构的数量为两个，所述下震动机构均位于箱体上部的前侧，所述下震动机构均位于粉尘过滤筛的下方，所述上震动机构的数量为两个，所述上震动机构均位于箱体上部的前侧，所述上震动机构均位于粉尘过滤筛的上方，所述后限动机构的数量为两个，所述后限动机构均位于箱体上部的后侧，所述后限动机构的中部均穿于粉尘过滤筛上。
进一步地，所述箱体内部下端设有下隔板，所述焚烧箱设于下隔板上，所述箱体的内中部设有初次过滤网，所述下隔板和初次过滤网之间设有加热丝，所述加热丝设于箱体的内壁上，所述箱体的上顶上设有出烟道。
进一步地，所述出烟道内设有过滤腔。
进一步地，所述过滤腔内填充有耐高温过滤材料。
进一步地，所述焚烧箱的后端伸出于箱体的后侧壁，所述焚烧箱的后侧壁上设有运动杆，所述运动杆的另一端上设有承力板，所述承力板上部的两端均设有推拉杆，所述推拉杆的另一端上均设有气缸，所述气缸的另一端固定于箱体上。
进一步地，所述粉尘过滤筛前侧两端的下表面上均设有下铁柱，所述粉尘过滤筛前侧两端的上表面上均设有上铁柱，所述下铁柱均设于下震动机构内，所述上铁柱均设于上震动机构内。
进一步地，所述下震动机构均包括下支撑座，所述下支撑座上均设有下线圈，所述下线圈上绕有下导线，所述下铁柱设于下线圈内。
进一步地，所述上震动机构均包括上支撑座，所述上支撑座上均设有上线圈，所述上线圈上绕有上导线，所述上铁柱设于上线圈内。
进一步地，所述后限动机构均包括上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板之间均固定有限动杆，所述限动杆均穿于粉尘过滤筛上，所述限动杆的上端均设有上弹簧，所述限动杆的下端均设有下弹簧，所述上弹簧下端均设有铁圈，所述上弹簧、下弹簧以及铁圈均穿于限动杆上。
上述技术方案的优点在于：
1、依据本实用新型上设有的箱体，可以对炭载贵金属实施焚烧，并且能够防止燃烧产物直接进入空气中，降低了焚烧时对周围环境的影响；
2、依据本实用新型上设有的焚烧箱，便于实施焚烧料的装填，同时方便对焚烧之后的产物实施移出，并对其进行清理，从而提高了贵金属回收效率；
3、依据本实用新型上设有的粉尘过滤筛，可方便对燃烧后的粉尘进行过滤，并且在过滤的同时，能够实现过滤筛的震动，从而确保在过滤的过程中，粉尘不会聚集到过滤筛上，从而延长了过滤筛的使用寿命，并且增大了粉尘过滤的效率和效果，并且减小了焚烧对环境的影响；
4、依据本实用新型上设有的下震动机构、上震动机构以及后限动机构，三者配合使用，能够使粉尘过滤筛发生震动，并且震动通过电磁的震动方式震动，耗能较小，且震动频率可控，同时可达到的最大震动频率较大；
5、本实用新型结构简单，提高过滤设备的使用寿命，提高过滤设备的过滤效果，提高炭载贵金属催化剂贵金属的回收效率，降低企业成本投入，具有较强的实用性。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。其中：
图1示出了本实用新型立体结构图。
图2示出了本实用新型立体结构图。
具体实施方式
如图1~图2所示，一种炭载贵金属催化剂贵金属回收装置，包括箱体1、焚烧箱2、粉尘过滤筛3、下震动机构4、上震动机构5以及后限动机构6，所述焚烧箱2设于箱体1的下端，所述粉尘过滤筛3设于箱体1的上部，所述下震动机构4的数量为两个，所述下震动机构4均位于箱体1上部的前侧，所述下震动机构4均位于粉尘过滤筛3的下方，所述上震动机构5的数量为两个，所述上震动机构5均位于箱体1上部的前侧，所述上震动机构5均位于粉尘过滤筛3的上方，所述后限动机构6的数量为两个，所述后限动机构6均位于箱体1上部的后侧，所述后限动机构6的中部均穿于粉尘过滤筛3上。
所述箱体1内部下端设有下隔板10，所述焚烧箱2设于下隔板10上，所述箱体1的内中部设有初次过滤网12，所述下隔板10和初次过滤网12之间设有加热丝11，所述加热丝11设于箱体1的内壁上，所述箱体1的上顶上设有出烟道13。
所述出烟道13内设有过滤腔130。
所述过滤腔130内填充有耐高温过滤材料。
所述焚烧箱2的后端伸出于箱体1的后侧壁，所述焚烧箱2的后侧壁上设有运动杆20，所述运动杆20的另一端上设有承力板21，所述承力板21上部的两端均设有推拉杆22，所述推拉杆22的另一端上均设有气缸23，所述气缸23的另一端固定于箱体1上。
所述粉尘过滤筛3前侧两端的下表面上均设有下铁柱31，所述粉尘过滤筛3前侧两端的上表面上均设有上铁柱30，所述下铁柱31均设于下震动机构4内，所述上铁柱30均设于上震动机构5内。
所述下震动机构4均包括下支撑座40，所述下支撑座40上均设有下线圈41，所述下线圈41上绕有下导线42，所述下铁柱31设于下线圈41内。
所述上震动机构5均包括上支撑座50，所述上支撑座50上均设有上线圈51，所述上线圈51上绕有上导线52，所述上铁柱30设于上线圈51内。
所述后限动机构6均包括上固定板60和下固定板63，所述上固定板60和下固定板63之间均固定有限动杆61，所述限动杆61均穿于粉尘过滤筛3上，所述限动杆61的上端均设有上弹簧62，所述限动杆61的下端均设有下弹簧64，所述上弹簧62下端均设有铁圈65，所述上弹簧62、下弹簧64以及铁圈65均穿于限动杆61上。
本实用新型在使用时，首先启动气缸23，使得焚烧箱2向后运动，将待焚烧的失效的炭载贵金属装入焚烧箱2中，接着启动气缸23使得焚烧箱2进入箱体1内，接着启动加热丝11，使得失效的炭载贵金属开始燃烧，而燃烧后的烟尘首先经过初次过滤网12，将较大颗粒度的烟尘过滤掉，接着较小粒度的烟尘进入到粉尘过滤筛3中，由于此时已经向上线圈51和下线圈41均提供电能，而使得上铁柱30和下铁柱31在上线圈51和下线圈41内上下运动，而使得落在粉尘过滤筛3下面较大颗粒度的烟尘落入焚烧箱2中，进一步被焚烧，而较小粒度，或者是气体直接进入过滤腔130的耐高温过滤材料中，被进一步的净化后排放出箱体1。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。