如今随着社会的快速发展，人们对于镀铬喷漆、装饰的应用做来越多，人们对于镀铬的需求量也大幅的增加。因此电镀厂的数量也逐年增长，这也为相当一部分的劳动力提供了稳定的工作。那么这些在镀铬厂工作的人、或者长期处于镀铬装饰效果之下的人群，他们的身体会不会受影响呢下面我就为大家具体介绍一下镀铬对人体有害吗
1镀铬对人体会有害吗
一、首先，铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，而且镀铬多使用在机械方面，镀铬件表面的金属铬是无害的。在电镀生产过程中，镀铬产品会经过多次漂洗，到产品零件上面，可能残留的铬盐量事实上非常少。金属铬对人体几乎不产生有害作用，未见引起工业中毒的报道。进入人体的铬被积存在人体组织中，代谢和被清除的速度缓慢。金属铬在酸中一般以表面钝化为其特征，一旦去钝化后，即易溶解于几乎所有的无机酸中，但不溶于硝酸。铬在硫酸中是可溶的，而在硝酸中则不易溶。
二、电镀属有害工种，它不仅污染环境，还对操作者造成危害，主要表现在有害气体的危害、有害溶液的危害、粉尘危害和噪声危害。有害气体主要是酸雾、碱雾、氢氰酸气体和铬酸雾等，主要伤害人的呼吸道、神经系统和鼻隔膜，氢氰酸气体吸多了还会致命。有害溶液主要是酸碱性腐蚀性溶液和剧毒氰化物溶液，对皮肤伤害和致生命危险。粉尘主要危害人的呼吸系统。噪声危害听力。有害工种也需要人干，只要按工艺操作规程操作，穿戴好防护用具，注意安全保护，就不会有什么问题。
三、电镀生产中要大量使用强酸，强碱，盐类和有机溶剂等化学药品，在作业过程中会散发出大量有毒有害气体，如安全管理工作做得不好，极易发生中毒，灼伤，以致燃烧爆炸事故。另一方面，电镀车间工作场地潮湿，设备易受腐蚀，也容易导致触电事故
以上就是我为大家介绍的有关镀铬对人体有害吗的小知识了。铬是人体必需的微量元素，但过量则有毒物，毒性主要是在体内蓄积，特别是危害肝脏，诱发肝癌。因此可以适量的减少接触镀铬的机会，另外如果身体比较虚弱或者本身肝脏就不好的人，建议不要从事与镀铬有关的工作。
2镀铬的介绍
铬是一种微带蓝色的银白色金属，相对原子质量51.99，密度6.98～7.21g/cm3，熔点为1875～1920℃，标准电极电位为尤什/c，-0.74V，老”/c，”-0.41V和P甚e+/Cr抖-1.33V，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。
镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。镀铬层的摩擦系小数，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。
镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氯酸(如盐酸)和热的硫酸中。
在可见光范围内，铬的反射能力约为65%，介于银(88%)和镍(55%)之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。
3镀铬的分类
由于镀铬层具有优良的性能，广泛用作防护一装饰性镀层体系的外表层和功能镀层，在电镀工业中一直占重要的地位。随着科学技术的发展和人们对环境保护的日趋重视，在传统镀铬的基础上相继发展了微裂纹和微孔铬、黑铬、松孔铬、低浓度镀铬、高效率镀硬铬、三价铬镀铬、稀土镀铬等新工艺，使镀铬层的应用范围进一步扩大。
根据镀铬液的组成和性能不同，可将镀铬液分为如下几类。
①普通镀铬液以硫酸根作为催化剂的镀铬溶液。镀液中仅含有铬酐和硫酸，成分简单，使用方便，是目前应用最为广泛的镀铬液。铬酐和硫酸的比例一般控制在Cr03：H2SO4=100：1，铬酐的浓度在150～450g/L之间变化。根据铬酐浓度的不同，可分为高浓度(350～500g/L)、中浓度(150～250g/L)和低浓度(50～150g/L)镀铬液。习惯上把Cr03250g/L和H2SO42.5g/L的中等浓度镀铬液称为“标准镀铬液”，又称为“万能镀铬液”，用于装饰及功能性多种镀铬。低浓度的镀铬液电流效率高，铬层的硬度也高，但覆盖能力较差，主要用于功能性电镀，如镀硬铬、耐磨铬等;高浓度镀液稳定，导电性好，电解时只需较低的电压，覆盖能力较稀溶液好，但电流效率较低，主要用于装饰性镀铬及复杂件镀铬。
②复合镀铬液以硫酸和氟硅酸作催化剂的镀铬液。氟硅酸的添加，使镀液的电流效率、覆盖能力和光亮范围均比普通镀铬液有所改善，如阴极的电流效率可达到20%以上。然而，氟硅酸对阳极和阴极零件镀不上铬的部位及镀槽的铅衬均有较强的腐蚀作用，必须采取一定的防护措施，其衬里和阳极最好采用铅一锡合金。此镀液主要用于滚镀铬。
③自动调节镀铬液以硫酸锶和氟硅酸钾为催化剂的镀铬液。在一定温度及一定浓度的铬酸溶液中，硫酸锶和氟硅酸钾各自存在着沉淀溶解平衡，并分别有一溶度积常数Ksp，即当溶液中[S042-]或[SiF62-]浓度增大时，相应的离子浓度乘积将大于溶度积常数，过量的S042-或SiF62-便生成SrS04或K2SiF6沉淀而析出;相反，当溶液中[S042-]或[SiF62-]浓度不足时，槽内的SrS04或K2SiF6沉淀溶解，直至相应的离子浓度乘积等于其溶度积时为止。所以，当镀液的温度和铬酐的浓度一定时，镀液中[S042-]或[SiF62-]浓度可通过溶解沉淀平衡而自动的调节，并不随电镀过程的持续而变化。这类镀液具有电流效率高(270A)，允许电流密度范围大(高达80～100A/dm2)，镀液的分散能力和覆盖能力好，沉积速度快(50/-m/h)等优点，故又称“高速自动调节镀铬”。但镀液的腐蚀性强。
④快速镀铬液在普通镀铬液基础上，加入硼酸和氧化镁，允许使用较高的电流密度，从而提高了沉积速度，所得镀层的内应力小，与基体的结合力好。
⑤四铬酸盐镀铬液这类镀液的铬酐浓度较高，镀液中除含有铬酐和硫酸外，还含有氢氧化钠和氟化钠，以提高阴极极化作用。添加糖或醇作为还原剂，以稳定镀液中的Crs+;添加柠檬酸钠以掩蔽铁离子。这类镀液的主要优点是电流效率高(35%以上)，沉积速度快、
镀液的分散能力好，但镀液只在室温下稳定，操作温度不宜超过24℃，采用高电流密度时需冷却镀液;镀层的光亮性差，硬度较低，镀后需经抛光才能满足装饰铬的要求。
⑥常温镀铬镀液由铬酐和氟化物(NH4F或NaF)组成，也可加入少量的硫酸。这种镀液的工作温度(15～25℃)和电流密度(8～12A/dm2)低，沉积速度慢，适用于薄层电镀。其电流效率和分散能力较高，可用于挂镀和滚镀。
⑦低浓度铬酸镀铬镀液中铬酐浓度较标准镀铬液低5倍，可大大降低对环境的污染。电流效率及镀层的硬度介于标准镀铬液和复合镀铬液之间，其覆盖能力和耐蚀性与高浓度镀铬相当。但镀液的电阻大，槽电压高，对整流设备要求严格，同时镀液的覆盖能力有待提高。
⑧三价铬镀铬镀液中以Cr3+化合物为主盐，添加络合剂、导电盐及添加剂。该工艺消除或降低了环境污染，镀液的分散能力和覆盖能力较铬酸镀液高，阴极电流效率有所改善;可常温施镀;槽压低;电镀不受电流中断的影响。但镀液对杂质敏感，镀层的光泽较暗，镀层厚度为几微米，并不能随意增厚;镀层的硬度低，镀液成分复杂不利于维护。
⑨稀土镀铬液在传统镀铬液的基础上加入一定量的稀土元素及氟离子。采用稀土元素可降低铬酐的浓度、拓宽施镀温度范围(10～50℃)及阴极电流密度范围(5～30A/dm2)，降低槽压，改善镀层的光亮度及硬度。使镀铬生产实现低温度、低能耗、低污染和高效率，即所谓的“三低一高”镀铬工艺。但对于镀液的稳定性和可靠性，目前尚有不同的看法，尤其是对其机理的研究还有待深入。
4镀铬的作用是什么
镀铬的作用是什么：
1，镀铬增加表面的光洁度;
2，镀铬增加轴表面的防腐蚀性能;
3，镀铬增加轴表面的耐磨性。
5镀铬与不锈钢的区别
镀铬与不锈钢的区别
镀铬是白银白色，不锈钢是灰银白
镀铬有钩痕和露点(没有镀到的地方)。
如用硬物括，有本色外露。弯曲后在弯曲面上有挠皮(镀铬层)。
新镀铬制品。比较光亮。几个月后就会发暗。慢慢的一直到生锈。
不锈钢比较硬。冲压，拉伸有一定难度。钻孔比较易损钻头。
不锈钢制品可以长期放在外面。任凭风刮雨滴。日晒夜露。不会生锈。含铬高的不锈钢。可以存放硫酸等物品。
一个是表面现象，主要用于装饰。
一个是本质现象。用于潮湿和酸性等腐蚀较强的地方。比较坚固耐用。