关键词：机械制造工艺；高科技；应用现状；未来发展趋势
一、机械工艺制造发展特征
1.1智能化
智能化的发展特征是机械制造中最为明显的特点，它运用在各个制造环节中，利用人工智能，通过柔性技术将系统整合，并仿真模拟人类的活动，取代制造系统中的脑力劳动部分，在机械设计与制造过程中，通过应用模块化方式，实现人机友好性发展。
1.2网络化
随着网络技术与通讯技术的普及发展，给企业生产活动带来极大变革，而产品设计、零部件制造以及产品销售等各个环节的活跃发展，离不开网络技术的支持作用，以此推动信息技术的交流发展，实现产品开发与协作。
1.3全球化
当前，机械制造技术的竞争非常激烈，只有不断提升技术含量、广泛拓展市场，才能在市场竞争中占有一席之地。随着网络通信技术的发展与完善，企业之间已经从过去单一化的竞争逐渐转变为竞争与合作相结合，以此实现全球一体化发展目标。但也应意识到，全球一体化必须奠定在网络化技术基础上，才能实现更好的融合发展。
1具有高科技的机械制造工艺
机械制造工艺是机械制造业发展的核心技术和基础性技术，是国家工业的基础和支柱。它是一个由产品设计、生产、加工制造、使用、维修、回收再利用组成的循环大系统，机械制造工艺的主要目标是要提高产品质量、增加投资效益、提升市场竞争力。
因此，机械制造工艺作为衡量国家制造业水平的一个主要标志，高科技的应用是机械制造业发展的必然趋势。换句话说，高科技和制造业是相辅相成的，机械制造业的发展离不开高科技的应用，高科技的发展也不能没有机械制造业为其提供平台。
2高科技在机械制造工艺中的应用
2.1激光技术在机械制造工艺中的应用
激光技术已经在诸多行业中得到了广泛的应用，在机械制造业中也是机械制造工艺中不可或缺的重要技术手段。激光技术在机械制造业中的应用主要体现在两个方面。
2.1.1激光热处理
在机械制造中使用经过热处理的零件能够提高零件的使用寿命和机器的性能，尤其是对机械中磨损较多的零件，更有必要对其进行热处理。给零件表面覆上一层熔点更高的材料来提高耐磨性是热处理常用的一种处理方式。而激光正具有高温这一特性，在机械制造中正是利用了激光的这一特性对一些零件进行热处理，使零件更具耐磨性。另外还可利用这一特性对机械制造中的生产模具进行修复，提高机器的使用寿命，并可保持机器原有的性状。
2.1.2快速切割成型
激光的另一特性―――快速切割，在机械制造中可以通过与计算机的CAD模块相互配合使用，使激光自动快速地对材料进行切割和成型。这一特性的使用不仅能制造所需零件的模型，对一些复杂的零件还可以直接进行制造加工。正是由于这一特性所具有的不可替代的优势，使激光在机械制造工艺中得到了广泛的应用，并逐渐得到普及。
2.2自动化控制技术在机械制造工艺中的应用
自动化控制技术是指在无人操作的情况下，利用外部的控制设备或装置，使机器、设备或生产过程中的某一工作状态或参数自动按照预定的设定规律运行的一种高科技技术。这一技术在机械制造工艺中的广泛应用，使人类从复杂、危险、繁琐的劳动中解放出来，并大大地提高了机械的使用效率，降低了成本。
2.2.1自动化制造单元
在机械制造中已得到逐步普及的一种小型自动化系统―――自动化制造单元，它是自动化生产和节约成本相结合的产物，其最大的优势是可实现单机自动化。自动化制造单元可以加工多种产品，由一台或多台的加工设备组成，比如数控机床、物料输送设备等。
2.2.2自动化制造生产线
在机械制造中另一种比较实用并广泛推广的技术―――自动化制造系统，这个系统由多台自动化设备构成，由计算机系统集中统一控制，通过物料运输设备，形成一个简单的加工流水线。这条流水线的形成可以在不停机的状态下，生产多种小批量的产品。而在此系统基础上进行改造就可以实现另外一种在机械制造业中比较完善的，且进入实用阶段的技术自动化流水线。自动化流水线处于非自动化与中小规模的自动化制造系统之间，它的生产效率有所提高，但对物料输送设备的自动化要求有所降低，这一技术可以说是较完善与实用的。
2.2.3自动化制造工厂
自动化制造工厂，从原材料、生产加工、成品等整个生产过程中全部的运转都是“自动化”的，具有非常高的技术含量，它在全部的制造过程中由多个自动化制造系统联合起来，再配上具有较高自动化程度的物料运输系统，并由计算机系统统一调度与指挥。但是，自动化工厂在当今的机械制造业中并不多见。
2.3机械制造工艺中的高精度技术
在现代化机械制造工艺中，精密加工将成为今后发展的必然趋势，其中涉及到微型机械、超精密切削技术、研磨加工技术以及复合加工技术等诸多方面。当前，纳米技术正逐渐在纳米电子学、纳米材料技术等方面广泛应用，而纳米技术也推动了光学科学、机械科学等高科技水平的发展，机械制造工艺的高精度技术也朝向纳米技术方向发展。因此，纳米技术与微型机械的发展必将成为今后发展的关键技术，而机械制造工艺中的智能技术，也正步入高速率、高精度发展时代。
3.1集成化发展趋势
高度自动化所带来的是集成化的发展，目前机械制造工艺已经由原来的分散型加工转变成了集成化、连续性加工和生产。当前的集成化主要是利用机电一体化、制造工艺的连续性一次性加工完成零件的生产，而未来的集成化则是要将整个成品进行集成化生产。
3.2微纳化发展趋势
使用材料的进步和加工手段的提高是机械制造工艺发展必不可少的，精密化的加工是机械制造业的发展趋势，随着纳米技术的不断提高，机械工艺必将完全进入微纳化。
3.3自动化发展趋势
在未来的机械制造业中自动化设备将成为主导，大规模的产量需要一条更加完善的自动化制造生产线，提高生产线的自动化程度，高效率、准确性是自动化发展的必然趋势。这一趋势也将指导自动化机械制造的发展方向，并实现建立完全的自动化制造工厂。
3.4数字化发展趋势
机械制造工艺最重要的发展方向就是数字化。在机械制造的整个过程中不仅设计环节要数字化，而且生产过程也要数字化。设计的数字化保证了生产的准确性，生产过程的数字化提高了自动化系统的使用效率，以便更好地完成整个机械制造工艺过程。同时，数字化的管理也是生产与管理的重要基础，能为企业的发展做出正确的指挥和规化。
结束语
综上所述，我们也应意识到，传统技术是机械制造新工艺的基础，因此在继承与发展传统技术的基础上，全面应用高新技术，极大提高机械制造的效率与质量水平，必将成为今后发展的趋势。
参考文献：
[1]刘晓虎.浅析机械制造业现状和发展趋势[J].机电信息，2010，（12）：146-146.
关键词：机械制造行业；发展现状；发展趋势
Abstract:themechanicalmanufacturingtechnologyisnotonlythefocusofinternationalcompetitionofscienceandtechnology,butalsomeasuredevelopmentanimportantsymbolofnationalscienceandtechnologylevel.MachinerymanufacturingindustryinChinaasatraditionalareashavebeendevelopedformanyyears,accumulatedalotoftheoreticalandpracticalexperience,butwiththedevelopmentofthesociety,people'slivingstandardisincreasingdaybyday,variousaspectsofthepersonalizedneedsofincreasinglystrong.Ashasbeendeeplyintoallwalksoflifeandhasbecomeabasicindustryofmechanicalmanufacturingindustryisfacedwithseverechallenges.Thereforeonlybyconstantlytokeepupwiththeadvancedmechanicalmanufacturingtechnologydevelopmenttrend,tothefiercecompetitioninthemachinerymanufacturingindustryinanimpregnableposition.Inthispaper,atpresentourcountrymechanicalmanufacturingindustrydevelopmentpresentsituationandfuturedevelopmenttrendsareanalysed.
Keywords:mechanicalmanufacturingindustry;Developmentpresentsituation;Developmenttrend
一、世界机械制造业发展的特点
从21世纪开始，全世界各个行业都开始飞速发展，其中机械工业更是进入前所未有的高速发展阶段，对比其他行业，机械工业的发展呈现出以下这些主要特点：
（1）地位基础化。不仅是发达国家，就连发展中国家都越来越重视装备制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是现代化经济不可缺少的战略性产业，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。
（2）经济规模化。全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流模式。在不断联合重组，增强竞争实力的同时，各大企业也纷纷加强对其主干业务的投资与研发，不断提高系统成套能力和个性化，多样化市场适应能力。
（3）机械制造业全球化的方式发生了新变化。传统的全球化方式有两种：一是以母国为生产基地，将产品销往其他国家；二是在海外投资建立生产制造基地，在国外制造产品，销售到东道国或其他国家。特点是：自己拥有制造设施与技术，产品完全由自己制造；在资源的利用上，仅限于利用东道国的原材料、人员或资金等。而今，单一的全球化模式已经被世界潮流所淘汰，机械制造业全球化成功的实例无不都是两者相结合的成功典范，只有做到两种模式的优势互补，才能使产业覆盖没有盲点，才能达到真正意义上的全球化。
二、我国机械制造行业发展现状
三、我国机械制造行业未来的发展趋势
（1）机械制造产品发展趋势。机械制造产品领域，特别是加工与测试设备，自动化、数控技术、机器人等技术的深化应用一直是全球制造业技术进步所追逐的目标。由于柔性制造技术的兴起，对各种加工设备的柔性要求也越来越高。随着信息技术的快速发展，芯片成本的不断降低，在机械制造中大量的数字化技术已广泛采用。
（2）机械制造企业营销发展趋势。在机械制造领域，由于新技术不断采用，企业管理水平的提高，运营成本的下降，促使企业不断开发新的技术和新的材料，提高机械产品性能。在机械制造行业对成本有不断要求降低的趋势，并且要求的交付周期也日益缩短，因此,对企业提出了更高的运营要求。同时由于技术趋同化，使产品差异缩小。机械制造企业纷纷寻求其他方面的竞争差异，提供整个产品生命周期的增值服务，例如，在服务领域实现差异化竞争。随着使用者要求服务的越来越多，要求配件供应及时，为了缩短服务半径，出现了专业化服务分工。以往机械制造企业的主要销售模式即自产自销方式，将与专业机械商结合，提供本地化、专业化的设备安装与维修服务。近20年来，随着经济实力与技术力量的发展，一些中国的机械制造企业开始拥有了自己的一些核心技术，产业布局开始向相对完整的产业链方向扩张，实现上下游开始对接。同时已向发达国家和发展中国家大量输出机械设备及技术。
（3）对企业管理系统提出的要求。机械制造企业由于是劳动密集型的企业，工艺阶段多，相对其他企业而言，在管理方面有较高的难度。企业发展到一定规模后，传统人工管理的模式下，开始出现管理上的“供应黑洞”，“销售黑洞”等等，使企业难于继续提高生产率和整体管理水平。难以控制管理“漏洞”的扩大与增加，主要原因在于企业缺乏对业务过程的适时控制。由于没有建立集成化的企业ERP管理系统，业务状况信息往往不能及时掌握，这说明企业对于业务过程有了管理和控制的迫切需要。同时，由于机械制造行业一般率先采用比较先进的技术，使生产周期进一步缩短。机械制造企业在在缩短生产周期和增加品种规格方面有较高的要求，也是企业提高管理水平的努力方向。以上这些发展趋势，要求机械制造企业的管理系统具有反应快速、控制严格和信息畅通等特点。
综上所述，从机械制造产品、机械制造企业营销、对企业管理系统提出的要求等方面来看机械制造业的发展前景，未来对我们来说既是机遇，也是挑战。我们要把握住经济、技术发展的大潮，实现两者的结合统一，使我国机械制造业顺应世界经济技术产业发展的趋势，再创辉煌。
【关键词】电子信息技术应用特征发展方向
前言：在市场经济快速发展背景下，无论企业或个人都需依托于信息技术完成较多生产生活活动，如在通信设备领域、IT产业以及人们日常生活方式中，都可发现有信息技术的存在，充分说明电子信息技术能够对社会发展起到很大的推动作用。因此，本文对电子信息技术特征与发展趋势研究具有十分重要的意义。
关于电子信息技术的内涵，首先可从“信息”的概念进行分析，其主要指描述事物形态的重要形式，如数据、文字等，其都可作为被传递与处理的内容。在此基础上便可引申出电子信息技术的基本概念，其可理解为以计算机技术为依托形成的用于传递与处理信息的技术，包括信息或信号处理、传感以及通信等技术。
从目前电子信息应用现状看，其在微电子制造业、计算机技术领域、通信行业以及的制造业等方面都有所涉及。而且在科学技术的推动下，电子信息技术将以会不断创新与突破，更好的为各行业领域提供技术支撑[1]。
二、电子信息技术应用特征研究
2.1网络化与快捷化特征
另外，在快捷化特征方面，电子信息技术本身表现为速度快、效率高等优势上，无论在信息处理或传感技术的应用等方面都极为快捷，如现代智能手机、平板电脑，为人们生活带来较多便利。
2.2微型化与集成化特征
在半导体技术高速发展的背景下，电子信息技术开始呈现出集成化的特征，如电网建设中对于电路的设计多以集成电路为主。再如传感器的设计，其要求将更多高端技术与复合材料引入其中，整个传感器结构在体积上减小许多，如毫米级传感器，成为现代传感器的典型代表。另外，从计算机制造看，当前应用较为广泛的技术主要以纳米技术为主，尽管计算机在体积上较小，但却容纳较多的技术能力。这些都可充分说明，当前电子信息技术具有集成化、微型化等特征。
2.3数字化与智能化特征
三、电子信息技术发展趋势分析
电子信息技术在未来发展中将表现在多核方向、高集成化方向、光电子技术等方面。其中多核方向，主要表现在处理器由单核向多核过渡，多核心将逐渐取代单核心，且其他技术如图像处理、语言识别以及多媒体技术等都将以人工智能作为核心。而在高集成化方向方面，纳米加工将逐步取代原有的集成电路技术，22nm与32nm等纳米级技术也开始投入使用。
在光电子技术方面，目前大多发达国家致力于对光电子技术给入较多投入，如激光器的设计，其在工业、农业以及医疗行业等许多领域都有所涉及。再如常见的LED灯具，其是优化高耗能照明系统的重要体现。此外，通信技术方面也将趋向于高效化特征，如CDMA数字通信，其成为现代数字移动通信的典型代表[3]。
四、结论
电子信息技术以其自身的优势被广泛用于现代各行业领域中。从其现代应用特征看，多表现在智能化、网络化、集成化以及微型化等特征上，能够为人们的生产生活带来极大便利。
而在科学技术的推动下，电子信息技术也将向多核方向、高集成化方向以及光电子技术等方面发展，可为现代生产生活活动提供更多优质服务，推动社会的全面发展。
参考文献
[1]方静.试论电子信息技术的应用特点与未来发展趋势[J].信息与电脑（理论版），2011，01：167.
关键词快速成型；技术现状；未来发展趋势
目前，随着经济发展，其对于制造业提出了更加高的要求，多样化，高质量，低成本，高科技的趋势已经很明显。在市场化趋势不断增强的前提下，主要表现在两个方面：一是消费者需求的人性化发展和其短时效的兴趣，使得市场产品趋于多样化；二是市场的全球性趋势不断加强，在壁垒被打破的背景下，要求企业拥有全球视角，将多样化的产品推广出去，实现对于市场的优先占有。由此角度来看的话，对于此项技术展开研究，基于理论和实践的相互结合，探索其目前的发展现状和未来的发展趋势，符合经济发展规律，适应人们的发展需求，实现快速成型技术的快速发展是大势所趋。
1快速成型技术的原理和特点
1.1快速成型技术的原理
所谓的快速成型技术，就是说在离散堆积成型的原理理论下，将三维CAD模型进行详细的分层处理，让其呈现出薄度低的二维平面模型，在借助数控代码的形式实现对于二维平面模型的控制，最后将产出的薄层相互连接起来，即可以成型。这就是快速成型的基本原理。基于这样的理论基础去开展实践的探索，在积累的大量实践经验后，我们发现快速成型技术的应用领域很广泛，可以极大程度的避免传统工艺的缺陷，实现了效率的最快化，效益的最大化。
1.2快速成型技术的特点
2快速成型技术的应用现状
2.1设计和功能验证
2.2快速模具制造
3快速成型技术发展趋势
现阶段，纵观国内外对于快速成型技术的发展，主要重视的领域在于：其一，快速成型技术的基本理论；其二，快速成型技术的技术创新；其三，快速成型技术下的新材料开发；其四，快速成型技术下的模具制作；其五，快速成型技术下的金属零件制作；其六，基于快速成型技术下的生物技术开发。在此基础上，也在积极研究如何以更加快的速度，更加高的准确度，更加好的稳定度，实现设备的智能化运作。详细来说，快速成型技术的未来发展趋势在于：首先，直接成型性，美国学者向借助大功率激光器进行金属熔焊，促使了直接成型钢模具的发展；其次，独立性，即未来的快速成型技术会因为制造目标的不同，实现相对独立的发展。最后，大型化和微型化，由于这两个领域的发展还存在一定的难度，但是其RPM（快速成型制造）的市场需求量很大，势必导致其在未来会取得长远的发展。
4结束语
综上所述，在知识经济时代和信息社会的背景下，制造业如何面对市场的多样化需求，将是其实现其长远发展的关键所在。基于快速成型技术下的理论，在快速成型技术上不断探索和发现，将会帮助未来的制造业很好的处理好这样问题。我们也相信随着快速成型技术的理论和技术的不断娴熟，其在生产和生活中的应用将会越来越广泛。无论对于制造业来说，还是对于国家的竞争能力来说，还是对于我们的生活工作来说，效率的提高都是一件很值得庆幸的事情。希望快速成型技术会在未来取得更大的进步，对于我们的生产和生活产生更大的影响力。
[1]傅志红.先进制造技术课程的特点及采用双语教学的可行性分析[J].教书育人，2010（03）.
机械设计制造及其自动化在模块化设计的推动下，能够适应时代的需要加速发展。鉴于机械自动化产品分为不同的类别，那么在设计机械自动化产品单元接口的时候，要充分考虑到产品的符合产品类别的各项接口，模块化设计就是为了适应这一需求。特别是对于新产品的研发，在扩大生产规模的同时，还要对于产品单元进行标准化设计。机械自动化产品的单元包括机械接口、环境接口、电气接口以及动力接口等等，那么在进行接口设计的时候，要充分地考虑到通用性，以促进机械产品的系列化发展。比如，新研制的机械设备要实现包括控制单元，如测距、图形处理以及图像的识别；动力单元，如智能减速、电动机减速等等；以及各项典型操作，就要设计保准单元，以利于各项单元的有效实施。可见，模块化能够突出产品的巨大优势，以利于机械自动化产品的技术创新。
二、机械设计制造及其自动化的数字化发展方向
计算机网络技术的发展，数字化成为了机械制造技术发展的中心环节。机械制造企业所传递的信息经过了数字化处理之后，通过网络进行传递，不仅仅是知识和图形的传输，包括技术能力在内，都已经实施了数字化技术处理。数字化信息技术可以实现机械设计资料的搜集、分析，重新组合以及规划处理。这其中所涉及到的计算机技术包括多媒体技术、数据库以及环境的虚拟化等等，实施机械产品的方针设计、生产组织、加工重组等等，为满足用户的需求。由于数字化技术是将制造技术与计算机及网络技术实现有效结合，因此制造业对于自身的产品通过网络进行信息，建立起行业联盟，以实现优势互补的基础上研制出机械产品成为了必然发展趋势。
三、机械设计制造及其自动化的绿色化发展方向
工业化发展促进了经济繁荣，与此同时也对于环境带来了严重的负面影响。日益严重的环境污染，日渐减少的自然资源。人们已经逐渐地意识到生态环境保护的重要性，意识绿色环保、低碳生活成为了发展理念影响到全社会乃至全球。在社会经济发展进程中，在绿色环保理念的影响下，各种绿色产品应运而生。其目的是为了有效地减少环境污染以及由于人为的因素而造成的环境破坏，以实现资源的有效利用。在机械制造业，绿色环保意识也很自然地注入其中。特别是在制造业产品所涉及的各个环节，包括产品的构思与设计，产品的制造、销售以及产品的使用和维修等等，都离不开绿色环保理念，即便是机械产品的回收阶段和再利用或者再制造阶段，都要首先考虑到环境保护。产品的制造必然要与环境相适应，那么，机械设计制造及其自动化向“绿色”自动化发展成为了必然的发展趋势。
四、机械设计制造及其自动化的智能化发展方向
机械设计制造及其自动化的未来发展方向中，智能化是重要的发展趋势。机械制造系统的智能化，就是人机一体化智能系统所具备的各种智能操作行为，其主要构成为智能机器和人类专家。从控制理论的角度而言，智能化机器行为涉及到多领域学科，诸如计算机科学、模糊数学、混沌动力学以及运筹学之外，智能化部分主要涉及到人工智能智能制造技术，其中涉及到生理学和心理学。在智能机器的协作下人类专家的工作就会被优化，甚至于在某种程度上取代了人类专家的脑力劳动。在实施机械制造的过程中，可以通过智能化系统分析数据，针对于数据进行推理和判断，并据此而做出决策。另外，智能化机械自动化产品还具备思维判断能力和逻辑推理能力，并以控制为目标进行独立决策。可见，在机械自控化产品的设计上注入智能化技术是可以实现的。