废弃印刷电路板[PCB]中贵金属的回收利用

1、废弃印刷电路板PCB中贵金属的回收利用摘要:本文主要论述的是从废弃的PCB板中回收金、银等贵金属。阐述了回收贵金属的三大技术:火法冶金、湿法冶金、生物技术。关键词:印刷电路板贵金属回收火法冶金湿法冶金一、背景金、银、钯、铂和铑等贵金属及其合金具有优良的导电特性、柔韧性和高强度性,是电子元器件、金属化电极、引出端和印刷(制)电路板集成线路上的主要材料,在计算机、电视机、录音机、手机和游戏机等常用电器中的组装电路板、电容器及其它电子组件上被广泛应用。据文献报道1,在美国和西欧,电子工业中仅金的消耗量1968年达到82吨,1973年达到127吨,1983年达到189吨。随着电子工业和经济

3、卸、机械处理、火法冶金、湿法冶金及电冶金等技术3。目前这些工艺、技术大多仍在应用。其它西方国家、日本及俄罗斯也积极开展了这方面的研究工作,均已取得较大进展4。我国在这方面无论是理论还是技术都比较落后,还未形成规模化工业回收电子废物及其贵金属。因此,开展这一领域的理论和技术研究工作不仅有巨大的经济利益、环境利益,也有着重要的理论研究意义。图1印刷电路板中金属元素成分表二、从电子废物FCB中回收贵金属的工艺技术目前,研究及应用的处理电子废物回收贵金属的工艺技术主要分为三大类:火法冶金、湿法冶金、生物技术。2.1火法冶金提取贵金属火法冶金从电子废物中提取贵金属工艺技术一直是一种重要的贵金属回收

4、技术,基本原理是利用冶金炉高温加热剥离非金属物质,贵金属熔融于其它金属熔炼物料或熔盐中,再加以分离。非金属物质主要是印刷电路板材料等,一般呈浮渣物分离去除,而贵金属与其它金属呈合金态流出,再精炼或电解处理。该工艺方法具有简单、方便和回收率高的特点,80年代应用较为普遍。主要有焚烧熔出工艺、高温氧化熔炼工艺、浮渣技术、电弧炉烧结工艺等3,4,5,6,7。这里介绍一种常用的火法冶金工艺方法8,其工艺原理和流程图如下。将电子废料经预处理工序除掉硅片、极管、电阻等元器件,然后破碎,放入焚烧炉,通入空气或氧气焚烧,以除去有机物。焚烧后转到铜熔炼炉中与粗铜熔料一起熔融使贵金属熔于其中,作为电子主板材料的陶

5、瓷材料或玻璃纤维呈熔融浮渣排出,贵金属及其它有色金属绝大部分与铜形成熔炼合金,再经电解处理,部分有色金属、大部分贵金属从阳极泥中回收。该法贵金属回收率高达90%以上。火法冶金提取贵金属的工艺技术虽然具有简单、方便和回收率高的优点,但也存在许多缺点。主要有:(1)焚烧印刷电路版上粘结剂和其他有机物等经焚烧会产生大量有害气体形成二次污染;(2)大量浮渣的排放又增加了二次固体废弃物,同时浮渣中残存的一些有用金属也被弃掉;(3)其他有色金属回收率低;(4)能耗大,处理设备昂贵,经济上获益不高。图2.1火法冶金提取贵金属的工艺流程2.2湿法冶金提取贵金属湿法冶金提取贵金属技术于70年代始于

6、西方发达国家,该技术的基本原理主要是利用贵金属能溶解在硝酸、王水或其它苛性酸中的特点,将其从电子废物中脱除并从液相中予以回收。由于该技术废气排放少、提取贵金属后的残留物易于处理、经济效益显著、工艺流程简单,目前,它比火法冶金提取贵金属的技术应用更普及和更广泛。较早开展从电子废物中采用湿法冶金提取贵金属技术研究的是英国JohnsonMatthey电子有限公司的Embleton.F.,70年代末开始研究从印刷电路板上回收贵金属,提出了一个初步的回收工艺。80年代后,由于人们对环保的重视和从电子废物中回收贵金属已变得有利可图,许多科研工作者开始从事这方面的研究,并取得技术上的突破与进步,使湿法冶

7、金提取贵金属技术日趋完善。如英国利物普大学的Sum,ElaineY.L.在他的论文中推荐的浸出电解法提取贵金属技术是一项典型的成熟工艺,在实际生产中应用较广。前西德中央固体物理与材料研究所的Gloe,K.等于90年代初研究推出的硝酸盐酸P氯气联合浸取工艺引人注目,被不断完善并应用于实际生产中。1996年巴西圣保罗大学的SoaresTenorio等在前人的研究基础上改进推出的一项浸取工艺很有特色,该工艺针对影响贵金属浸取的其它有色金属采用有效的物理方法重力分选、磁选和静电分选将它们有效分离,使后面的浸取工艺简化,浸取率提高。其它国家如俄国、日本、澳大利亚等也进行了这方面的研究并将研究

8、成果推至工业生产。下面介绍一种经典的和应用较广的从电子废物中湿法冶金提取贵金属技术3,其工艺原理和流程图如下。图2.2湿法冶金提取贵金属的工艺流程印刷电路板上电路由厚膜工艺制作,厚膜金基浆料中的金、银、钯、铂等是以微粒的形式悬浮于有机载体中,浆料中还含有无机粘结剂,通常是硼硅酸盐玻璃及Al2O3、CuO、CdO、ZnO、TiO2、NiO等氧化物。气敏元件管体上除了烧结有金电极和铂引线(或金钯铂合金)外,还涂有SnO2等气敏材料,气敏材料中含有少量钯铂作催化剂。将电子废料在高温400预热可使有机物分解除去。再用9M硝酸溶解Ag、Al2O3、CuO、CdO、ZnO、TiO2、NiO

9、等氧化物,过滤,可得含银及其它有色金属的硝酸盐溶液,电解回收银。金、钯、铂则不溶于硝酸,仍在电路板上,可用王水溶解、过滤,滤液蒸发、水稀释,然后用亚硫酸钠还原沉淀金,溶液中的钯、铂则用萃取剂萃取回收。主要化学反应式如下:Ag+2HNO3=AgNO3+NO2+H2OAu+4HCl+HNO3=HAuCl4+2H2O+NO3Pt+18HCl+4HNO3=3H2PtCl6+8H2O+4NO3Pd+18HCl+4HNO3=3H2PdCl6+8H2O+4NO2HAuCl4+3Na2SO3+3H2O=2Au+

10、Na2SO4+8HClH2PtCl6+Na2SO3+H2O=H2PtCl4+Na2SO4+2HClH2PdCl6+Na2SO3+H2O=H2PdCl4+Na2SO4+2HCl尽管湿法冶金提取贵金属技术比火法冶金提取贵金属工艺技术要优越得多,但它也存在着一定的缺点。主要为工艺复杂,化学试剂消耗量大,后处理难。因此,在实际生产中还有许多方面需要改进和完善。2.3生物技术提取贵金属从电子废料中用生物技术提取贵金属实际上是利用细菌浸取贵金属。从80年代开始的研究,目前还未应用到实际生产中。其基本原理是利用三价铁离子的氧化性将贵金属合金中

12、用于实际生产中。国外的实践表明该回收工作经济效益和环境效益十分显著,我国应立即开展这方面的研究和实践工作。参考文献:1J.S.NiederkornandS.Huszar,GoldRecoveryfromUsedElectricalContactors,GoldBulletin,17,(4),1984,128130.2S.C.Malhotra,"FutureOpportunitiesintheReclamationofPreciousMetalsfromMajorofObsoleteScrap",PreciousMatals:Min

13、ing,Extraction,Processing,ed.V.Kudryk,D.A.CorriganandW.W.Liang(Warrendale,PA:TMS,1984),483494.3B.W.Dunning,Jr.,"PreciousMetalsRecoveryfromElectronicScrapandSolderUsedinElectronicsManufacture",PreciousMetalsRecoveryLowGradeResource,IC9059(Washington,D,C.:U.S.Bureauof

14、Mines,1986),4456.4V.N.BredikhinandA.I.Shevelev,EddyCurrentClassificationofNonferrousMetalScrap,Tsvetn.Met.,12(1986),7579.5J.G.Day,U.S.Patent4427442(1984).6N.D.Kravchenko,Yu.M.DubinskiiandV.I.Krichevskii.StudyofSomeKineticFactorsofConcentrationinMagnetohydrostaticSeparationApparatus,So

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1.金银钯铂铑铱钌贵金属怎么生产的?总结出来的主要生产工艺当贵金属产值超过铜镣的产值时,广泛釆用硫酸介质热压氧浸或氯化物介质控制电位氯化浸出工艺,以获得贵金属化学精矿(贵金属富集物),使贵金属和贱金属尽快分离,减少贵金属在有色金属冶炼过程中的积压、周转和损失。此工艺也适用于伴生贵金属的硫化铜镣混合精矿,在保证主金属铜、探回收率的条件下,尽快产出贵金属https://baijiahao.baidu.com/s?id=1755556580359717789&wfr=spider&for=pc
2.精矿回收提取贵金属工艺技术本发明所述的方法能够从难选复杂金精矿中同时获得高品位的贵金属精矿和铁产品,实现稀贵金属资源和铁资源的高效利用。本发明所述的方法与传统工艺相比,具有工艺流程短、原料适应性强、反应快速,节约能源、处理量大,贵金属回收率高,在实现富集贵金属的同时,铁也能得到综合利用。http://www.zxmw.com/caikuang/122.html
3.工艺介绍三、贵金属回收率提高 目前传统黄金冶炼企业都采用硫酸化焙烧预处理的生产工艺,金回收率约96%、银回收率约70%、铜回收率约92%。采用新工艺后,金、银、铜、硫回收率均达到98.5%以上,其它副产金属回收率也在80%以上。按每年处理66万吨精矿计算,新工艺仅回收率一项比目前企业多创收1.5亿元,是目前传统工艺可望而不https://www.sdicgtjc.com/gtjczj/ywtx/gyjs/A380206index_1.htm
4.从硝酸氧化炉灰中回收贵金属工艺的研究1陶再仁;从硝酸氧化炉灰中回收贵金属工艺的研究[J];山西化工;1984年02期 2岳洪岗;通过技术创新提高硝酸生产氨氧化率[J];中国高新技术企业;2011年25期 3宁远涛,文飞,戴红,胡新,周绮华,赛兴鹏,戴懿,张婕,王青新型氨氧化催化合金的工业应用[J];贵金属;1997年03期 https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTotal-SDHW198402000.htm
5.我院光电磁功能导向分子基晶态材料研发团队在制氢与氢资源传统贵金属提取工艺需要使用大量有机溶剂,以及产生有毒物质,具有高成本,环境污染严重,处理难度大等缺点。针对此问题,课题组联合南京力恒工程科技有限公司开发新型光催化贵金属回收工艺(合同金额50万元),通过开发新型光催化材料,选择合适的溶剂及工艺优化,达到从金属尾矿中回收Au、Ag、Cu等金属、回收率大于90%的目标。https://sites.lynu.edu.cn/hxxy/info/1027/4877.htm
6.贵金属提炼与回收技术大全黎鼎鑫王永录第7章 金银及铂族金属的精炼 第二部分:《正版光盘——贵金属提炼技术》光盘,包含以下目录所对应内容,几乎涵盖了所有这方面的内容。 光盘内容介绍 目录如下: 1、TDI氢化废钯碳催化剂中回收钯的工艺方法 2、氨氧化炉废料回收铂金的方法 3、奥沙利铂的制备 https://book.kongfz.com/161491/275868778/
7.《废旧金属提炼及回收金的技术工艺配方》解决了现有废蓝膜片中贵金属回收技术存在的环保成本高、药剂耗量大、设备投资成本高、工艺流程长、回收率低的缺点。5 从含金离子的溶液中回收金的方法,包括如下步骤:S1、将氧化石墨烯分散液和还原剂进行混合反应;S2、将步骤S1的反应液洗涤后,将所得产物分散在溶剂中,得到含还原氧化石墨烯的分散液;S3、将含金http://www.hengzhixin.cn/3D-Ceramic-Material?product_id=1608
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10.稀贵金属清洁高效综合回收利用技术规范.docx8 常用高效清洁综合回收利用技术 3 9 循环利用技术指标要求 4 10终端产物管理要求 4 附录A 典型含贵金属物料综合回水利用工艺方法 5 附录B 典型含稀散金属废物利用工艺方法 9 图A.1 含金/银等贵金属残渣及污泥利用工艺 5 图A.2 含铂钯铑废三元催化剂利用工艺 7 图 B.1 含铟烟尘、粉尘利用工艺 9 图 https://m.book118.com/html/2023/1108/8014072040006004.shtm
11.美国IBCAdvancedTechnologies贵金属:铂族金属(PGM)黄金– 通过减少总加工时间,实现目标铂族金属的快速回收。 – 通过消除和/或减少工艺步骤和许多工艺化学品,降低了铂族金属精炼成本(空间、人力、材料)。 – 通过简化分离系统,降低了劳动力、建设和维护成本。 – 通过减少加工管道时间,降低了金属融资成本,并快速释放金属进行销售。 http://www.bihec.com/ibc-advanced-technologies/?p=140
12.黄金工艺品与黄金区别黄金工艺品可以退换吗3、黄金饰品是贵金属工艺品,质软,硬度跟指甲差不多,要比指甲稍硬一点点,所以磕碰或受外力时,容易变形或损坏,平时佩戴的时候要注意爱惜。一般来说,黄金饰品由于它的特殊性,非质量原因通常离柜后是不退的。 3 黄金工艺品回收多少钱 黄金工艺品的回收价格也要随着当时黄金的市场价而走,我们都知道黄金的价格是不https://www.qizuang.com/baike/15497.html
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14.钌回收工艺的发展与应用钌作为一种贵金属,在工业中有着广泛的应用。近年来,随着科技的发展,钌回收工艺也取得了显著进步。从早期依赖基本化学方法和简单的物理分离技术,钌回收工艺已实现了精细化回收,能针对各种低含量的钌废料进行富集处理,其中,氧化蒸馏法是回收钌最经济有效且工业应用最成熟的方法。 https://www.51gjs.com/52410.html