完全竞争市场的供给曲线可通过最大化企业利润由边际成本导出
需要使用博弈论等更高级分析手段
什么是拉动中国经济增长的三驾马车？经济学家认为是投资、出口和消费。
精确统计GDP非常重要，统计方法有生产法、收入法、支出法。
我国采用的GDP核算方法：支出法（又称产品支出法、产品流动法、最终产品法）
这一章好像不是很重要，临时翻课件得了
法约尔在1916年的著作《工业管理和一般管理》：
管理活动：计划、组织、指挥、协调、控制
含义、内容、类型
广义：包括制定计划、执行计划和检查计划执行情况三个紧密衔接的工作过程
目标管理
组织三要素：明确的目标、系统性的结构、由人组成（两人及以上）
组织的职能
组织变革
“组织理论之父”伟伯
领导职能概述
沟通
激励与绩效
几种激励理论：
独资企业、合伙企业、公司制企业、合作制企业
现代企业产权制度（课件Chp07-P20）
现代企业法人治理制度：
现代企业制度的特点：
人力资源管理、财务管理、物资与设备管理、企业信息管理、生产与运作管理、质量管理、研发管理、营销管理
生产线布置基本形式
三类基本布置：
单元式布置，单元制造是JIT生产/精益生产的重要模块
柔性制造系统（FMS）基于单元制造发展而成。
产品种类上最“柔”的是JobShop(单件小批)和项目型生产，但效率最高的是自动化生产线。其余类型处于中间。
计算机集成制造系统(CIMS)
赢得订单标准
也称为制造战略
决策过程：产品竞争战略→生产系统要求→生产系统战略构造
五类基本生产系统：
没有哪种生产类型能同时在物流连续性(效率)和应变能力(柔性)两方面都达到最高水平
世界级制造系统CIMS和JIT各自有哪些优势和劣势？
什么是客户定制分离点，它处于生产流程的什么位置？试以肯德基快餐店某款食品为例，讨论其客户定制分离点。
碳排放
绿色产品设计与绿色制造技术
绿色产品设计，是在产品设计过程及其全生命周期中，满足基本功能要求、质量要求、成本要求的同时，将产品的环境属性要求(可拆卸、可回收、可维护、可重用)融入到设计中，充分协调优化各设计要素，力图将产品及其制造过程的环境污染和资源消耗降到最低，产品及其部件做到可回收、可循环和可再利用。
绿色产品设计是实施绿色制造战略的基础和起点
主要技术和方法包括：面向可回收的设计、面向可拆卸的技术、生命周期评估技术等
产品：能给顾客带来期望利益的东西。
产品开发的驱动方式：
集成产品开发工具：质量功能展开
质量屋
全部用户体验
要达到使用户满意的目标应当着眼于用户体验的所有环节，它们最终形成产品的顾客价值。
产品的顾客价值，指的是因使用产品而为顾客带来的利益。
顾客满意度模型：
顾客参与和体验式产品设计：基础是产品的模块化
影响产品可制造性的设计生产规划的要素和特征包括：
在满足产品性能的前提下标准化和通用化，以提高设计的可制造性、可装配性。
标准化和通用化设计也提供了广泛的供选择的供应商。
零部件的标准化和通用化，解决了生产的可制造性、可装配性问题，但还不能解决产品的客户化、个性化定制问题。
实现定制化的关键是模块化。
模块，是具有独立功能，具有一致的几何连接接口和一致的输入、输出接口的单元。
模块化的优点：既能满足用户的多样性需求，又使新产品更容易生产制造，降低生产制造成本。
是指在产品设计中考虑产品生命周期各个阶段对环境的影响，设计出对环境友好的产品——将环境污染和资源消耗降至最小。
生产运作流程之间关系：
职能视角组织：
流程视角下的组织：
生产运作系统分为哪几类？并举例说明
流程改进对象
流程图可以将流程分解为活动
流程程序图的主要符号
跨职能流程图：展开矩阵图/泳道图
流程分析与评价
流程存在的问题包括流程冗余、浪费和资源冲突、流程串行、反复等问题。
根据流程活动对实现顾客所认可的价值划分为
可以依据流程周期效率(ProcessCycleEfficiency,PCE)评价流程的精益水平。
如果PCE小于10%，则说明过程存在很多非增值活动。
对业务流程进行根本性的重新考虑和重新设计，从而显著地改进关键的绩效指标（如成本、质量、服务、速度）。持续改进是通过组织各个层次的全面参与实现的企业过程的不断改进。
他们都是用不懈的努力去发现和消除问题的根源，但是持续改进战略着重于作业层面，小步骤改进，而业务流程再造是颠覆性根本的再思考和彻底的再设计。
存储计划要根据预测的市场需求来制定。
实际需求并不稳定，预测会有误差。
影响需求的因素有四大类：趋势因素、季节性因素、周期性因素和随机因素。
预测方法可分为主观预测和客观预测两大类。
客观预测
库存成本：
经济订货批量(economicorderquantity，EOQ)模型
假设：不允许缺货，不考虑订货提前期，产品入库瞬间完成。
上述函数C(Q)关于Q为凸函数，直接求导得到使总成本最小的最优Q为:\(Q^{*}=\sqrt{2AD/C_{h}}\)
Q称为经济订货批量(economicorderquantity，EOQ);代入成本函数，得到最低总库存成本为：\(C^{*}=\sqrt{2ADC_{h}}\)
经济生产批量
生产计划的体系结构，现实中往往使用分层计划体系。
生产计划管理，开始于综合生产计划层。
主生产计划
物料需求计划
车间调度计划，是将各车间的生产任务，进一步细化落实到具体的加工中心、工位、每件或每批次产品的交货期而制定的生产计划。
备货生产(make-to-stock，MTS)和按单生产(make-to-order，MTO)
推/拉过程的过渡点，称为客户定制分离点（之所以叫做“客户定制分离点”，是因为该点后的生产是按照顾客要求进行“定制”的。）
物料需求计划(materialrequirementplanningMRP)将成品需求计划通过产品物料清单(billofmaterial，BOM)分解为原材料、零部件的生产或采购计划，并下达给各生产单位启动生产。
到了MRP这一层，生产计划才能开始执行。
物料需求计划—MRP计划方法
二者的区别JIT基于实际订单进行计划分解，而MRP是根据需求预测进行计划分解。
JIT生产的实现方式——看板管理
看板管理(Kanban)是准时制生产系统的基本管理方法。
JIT生产指令是从最下游的成品节点向上游节点下达的。
使用两种看板:搬运看板和生产看板。（Chp11-P63）
看板系统的核心原则就是“看板为王”:无看板，不搬运；无看板，不生产。
考虑单看板系统：看板数量就决定了库存量。
其中k取不小于下限值的最小整数
拉式生产系统的适用性
纵向一体化、横向一体化
两类工作流:相邻环节之间的业务循环流、整条供应链的产品增值流。
业务循环流：1顾客订单循环;2补货循环;3制造循环;4采购循环。
产品增值流
(1)供应链是增值链：原材料→零部件→成品→分销→零售→顾客
供应链是推/拉过程的结合
供应链的运作由四类依次相连的业务循环组成:计划→采购→制造→交付。
第三方物流(third-partylogistics，3PL)，是由产品提供方与需求方以外的专业物流公司负责产品运输的物流管理模式。并非简单的货物“运输”，还包括仓储、信息技术服务、物流方案咨询等多项功能。
供应链失调与牛鞭效应：
影响：供需不能同步，可能会造成供应链失调
实现供应链协调的基本原则：
供应链协调方法：
PDCA是一个质量持续改进模型，包括持续改进与不断学习的四个循环反复的步骤:
计划(Plan)→执行(Do)→检查(Check)→处理(Action)
质量管理大师
为什么要达到6σ
若单工序质量水平达到±3σ，则单工序的在制品合格率为99.73%;
纯粹依靠控制产品质量本身无法达到6σ水平，需要依靠流程和工作品质的改进。
6σ作业流程改进：DMAIC过程
项目：项目是为获得独特产品、服务或成果而实施的临时性工作。
项目管理是指采用计划、组织、领导和控制等管理手段确保项目成功，是确保实现从项目资源输入到项目产出的管理过程。
项目管理技术:
项目生命周期
WBS(workbreakdownstructure)用于界定项目工作范围，它是以可交付物为导向的工作层级分解，所分解的对象是项目团队为实现项目目标、提交所需可交付成果而实施的工作，其最低层次称为工作包。
可交付物是指在某一过程、阶段或项目完成时必须产出的任何独特并可验证的产品、成果或服务
责任分配矩阵(responsibilityassignmentmatrix，RAM)是一种将WBS与项目干系人联系起来的二维表。
(1)R表示工作由谁负责*执行(Responsible);
识别决定项目工期的关键路径。CPM的术语
看课件
投资者角度:项目分为建设和运营两个阶段。
项目的技术可行性、总收益是否能补偿全部投资支出:技术经济评价。
现金流量是指项目/工程技术方案在寿命期内各支付周期收入和支出的货币量。
净现金流量:某支付周期的收入和支出的代数和
未来时点上的资金折现到现在时点的等额资金价值，称为现在值/现值(presentvalue)
利息
各种公式
项目在投资阶段支出建设资金，净现金流为负值;
在运营阶段产生收益，净现金流为正值。
内部收益率法:
内部收益率IRR的经济含义
为公平起见，常用的处理方法有最小公倍(重复)法和研究期法。
最小公倍法，或称重复法，是以两个方案服务寿命的最小公倍数作为共同期限，并假定这两个方案在这个期限内各自可以重复实施若干次