果茶饮料全自动灌装机|茶饮料整套加工设备性能特点：
本机将冲刷、灌装、封盖三功能组合在一个机体上，全过程实现自动化，合用于耐高温聚脂瓶灌装果汁饮料、果茶饮料，也合用于矿泉水、纯清水等不含气饮料，本机选用的SUS304材料制作，主关件部件采用数控机床精密加工，整机采用提高前辈光电检测各部件的运行状况，具有无瓶不灌装，无瓶不送盖，自动化程度高，简易的人机界面的操纵显示屏.
设备主要机能：凉茶饮料灌装设备茶饮料出产线饮料热灌装出产线果茶复合型饮料
1)进瓶采用风送装置，采用吊挂卡瓶颈方式，上瓶速度快且不会使瓶子变形。
3)灌装采用阀升降技术，灌装阀采用新型的微压灌装原理，定量正确。
4)旋盖采用法国引进的即捉即旋的拧盖技术，理盖器选择低位安装，水平送盖。
5)主机PLC和变频器均采用闻名品牌，如日本三菱，欧姆龙等。
PET瓶三合一机集冲刷、灌装、封盖于一体，是以国外提高前辈技术为基础，根据茶、果汁、等饮品的灌装工艺要求研制而成的。灌装温度一般在82-85度左右的液体。
主要特点：凉茶饮料灌装设备茶饮料出产线饮料热灌装出产线果茶复合型饮料
(1)、本机结构紧凑，控制系统完善，操纵利便，自动化程度高；
(2)、变换瓶形只需更换旋盖部门星轮，弧形导板即可实现；
(3)、与物料接触之零件均采用不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；
(4)、采用高速灌装阀，液位正确无液损，确保灌装工艺要求；
(5)、封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；
(6)、采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；
(7)、设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操纵者的安全；
(8)、控制系统具有出产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；
(9)、主要电器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等产品，气动元件采用台湾亚德克AIRTAC产品；
(10)、整机操纵采用提高前辈的触摸屏控制，可实现人机对话操纵。
技术结构特点
a.冲瓶部门：凉茶饮料灌装设备茶饮料出产线饮料热灌装出产线果茶复合型饮料本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的新瓶冲刷之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。
PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲刷后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲刷介质接触部门和外部防护罩均为不锈钢材料；开放式齿轮传动。
全新的不锈钢夹钳，结构简朴，调整利便；与瓶口接触面积少，有效避免对瓶口的二次污染
冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水
冲瓶时,每瓶冲水量为：105ml/s（0.25MPa时）
b.灌装部门：
灌装部门实现将物料灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。
灌装机是我公司自行设计,灌装阀拥有自主知识产权，运用压力灌装负压式回流的原理。
灌装阀采用压力灌装负压式回流的方式，灌装快捷敏捷，灌装液面精度高。阀内无弹簧,物料不与弹簧接触,利于阀内部的清洗。为保证灌装工艺，确保灌装温度，灌装阀在无瓶或停机时阀内物料处于微回流状态。
灌装缸采用满缸方式，以保证缸内的压力不乱。
全机具有完善的CIP清洗接口。
采用双导杆瓶晋升结构，使瓶晋升和对中不乱。
主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修利便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。
导瓶系统，结构简朴，可根据瓶型进行快速利便变更，整机采用卡瓶颈结构输送。全自动果汁饮料机械、热灌装饮料机器、茶饮料出产线果汁出产设备果酒出产线整机PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。全自动果汁饮料机械、热灌装饮料机器、茶饮料出产线果汁出产设备果酒出产线
本机的枢纽零部件及电器元件采用入口产品。
c.拧盖部门：
拧盖部门将由理盖器收拾整顿好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上，并由输送链送至后道工序。
拧盖机通过减速机带动回转盘滚动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经由期，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入喂盖盘的盖准确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立刻休止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有动出口可知足此功能。
拧盖为磁力拧盖，具有过载保护功能，且拧盖力矩不乱可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。全自动果汁饮料机械、热灌装饮料机器、茶饮料出产线果汁出产设备果酒出产线。
瓶装果茶饮料生产线工艺要点：
以各种果汁、浓缩果汁、茶叶、茶粉、谷物、保健食材等为主要原料，经由稀释、萃取、浸泡、蒸煮、磨浆、均质、脱气、灌装等工艺，加工成各种果汁、茶、粮食、功能性饮料。可以采用百利包、利乐砖、塑料袋、屋顶包、塑料杯、塑料瓶、玻璃瓶、三片罐等包装形式。通常加工成长货架期产品，保质期为1年或者更长。
*处理量从2吨/天到1000吨/天。
*可以将各种果汁、浓缩果汁、茶叶、茶粉、谷物、保健食材等加工成各种液态饮料。
*高尺度的设计、制造及工程安装要求，保证了各种饮料出产线出产出的产品。
*可实现出产过程全程PLC控制，节省劳动力且便于出产治理。
*全自动CIP清洗，保证整线设备的食物卫生安全要求。
1.化糖
加入适量纯清水，通入蒸汽加热到75℃，将白砂糖投放到锅内溶化，在加入白砂糖用量1％的化糖用粉末状活性炭，充分搅拌，并通过硅藻土过滤机过滤，完成糖浆的浓度45BX′。
2.调配罐
注入额定用水量的60％的纯清水加热到80％，将萃取液和完成糖浆分别加入，同时开启搅拌。
3.板框过滤机
将配料罐内的料液通过过滤级别为0.5～5μm板框过滤器过滤，终料液应为透明、无味、无肉眼可视物。
4．缓冲罐
把滤液定容到额定的刻度。
5.高速分离机
5890r／min，料液通过该机器时利用高速旋转所产生的离心作用，把不溶于水的杂质一并分离并从料液中排出。
6.瞬时灭菌机
灭菌温度137℃，2～4秒。料液通过灭菌机时可把料液中绝大部门微生物杀死，处于贸易无菌状态。杀菌温度一定要控制好，过高则易使料液产生褐变，过低则影响杀菌的效果，加入适量的-环状糊精可以有效地防止高温杀菌引起的料液颜色变化及香气劣变的产生。
7.PET塑胶瓶空瓶的预处理
8.高位电控恒温罐
本工艺采用高温灌装。要求料液的灌装温度不低于87℃，考虑到与环境的温差，因此要安装高位电控恒温装置。
9.三合一灌装机
本机集冲瓶、灌装、旋盖三位一体，PLC自动控制。经由预处理的PET空瓶，通过无菌水冲刷后自动进入灌装封口工序。
10.倒瓶杀菌机
11.喷淋冷却机
该机分段喷淋出的温水、凉水冲刷灌装过程中附着在瓶体上的料液，同时因为喷淋降温引起的温度骤变还能起到再次杀菌的功效。
12套标缩标机
商标经由套标机后进入缩标机，缩标机分电热和蒸汽加热两种。收缩的温度可以根据商标的材质（不同的收缩比）作相应的调整，要求收缩后的商标美观、大方、无皱、无污渍。
13.喷码、检修、入库
套标后的产品喷码、检修员检修后，填写合格正，装箱封箱。成品入库。
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