认证主体：宁夏凯米世纪网络科技有限公司
IP属地：宁夏
统一社会信用代码/组织机构代码
91640100MA774ECW4K
1、1建设项目概况1.1搬迁前项目概况1.1.1基本概况泰安市泰山酒厂有限公司位于山东省泰安市泮河路16号，公司始建于1985年，占地面积15000m2，建筑面积8252，拥有170个发酵泥池采用传统固态发酵方法，年产230t/a原酒（65）。现有工程地理位置见图1。1.1.2项目工艺简述1）开窖发酵期满的窖去掉封泥，取糟送蒸酒工段。发酵期为40天。当起糟至有黄水时，停止起糟，并打黄水坑进行滴窖。滴窖完毕后，继续起糟，整口窖池起完糟后，及时清扫窖池。黄水全部回用于窖池养护。2）拌合、润料将高粱按要求粉碎后，无整粒混入。按比例准确与糠壳、糟醅配料，并充分拌匀（均匀度90%）。将混合好的配料上甑蒸酒
2、蒸粮后，酒糟弃掉，用于作饲料和其它综合利用。其余糟醅进入窖池发酵。3）上甑上甑前先检查底锅水是否清洁及底锅水量是否符合要求。若不符合要求，则需要把底锅水排空，换入新水。蒸酒后的底锅水有机污染物浓度很高，目前该底锅水由农户外运沤肥使用，不外排。4）蒸馏拌入新料的糟醅，在甑桶内用蒸汽进行蒸酒蒸粮，酒蒸发后经过冷却水冷凝后便得到蒸馏的酒，摘酒时以感官品尝判断酒质，根据酒质情况量质摘酒，用接酒桶分级收集，将酒按级入库。5）出甑、摊晾出甑前先关汽阀，取下弯管，揭开甑盖，将糟醅运至晾糟床附近。即进行以下操作：a、收堆：将出甑的糟醅收堆。b、打量水：量水的温度必须在80以上；量水用量（水粮比）7590%；打
3、量水完毕后经堆闷的糟醅用铁锨均匀地铺到晾床上，开启风扇，勤翻勤划23次，打散疙瘩，测温后摊晾结束。c、撒曲、拌和：大曲用量（曲粮比）20%。d、收摊场：将曲拌匀后的糟醅运入窖池，将晾糟床及周围的糟醅清扫干净。6）入窖糟醅入窖前先将窖池清扫干净，撒上11.5千克的曲粉。窖池按规定装满粮糟后必须踩紧拍光，放上竹篾，再做一甑红糟覆盖在粮糟上并踩紧拍光，将粮糟封盖好。蒸酒蒸粮：拌入新料的糟醅，在甑桶内同时进行蒸酒蒸粮，酒蒸发后经过冷却水冷凝后便得到蒸馏的酒，用接酒桶收集，酒头用于回醅再发酵，酒尾复蒸，中间的酒后送储酒车间的土罐中进行贮存老熟，最后送贮酒罐贮存。蒸酒蒸粮后的糟醅经过凉冷后，拌入大曲，然后
4、送入窖池进行发酵，取出糟醅（又称母糟，指已发酵的固态醅），窖面上的糟醅蒸酒后酒糟淘汰，其余糟醅与粉碎后的生原科混合重复使用，在甑桶内同时进行蒸酒蒸粮，然后加曲继续发酵，如此反复进行。7）贮存新蒸出的白酒，气味不正，有所谓新酒臭，口味上有粗糙、辛辣而刺激性大等不悦感。新酒经过适当的贮存期，则香气增加，酒味柔和，酒内各种成分之间趋于协调，这种现象称为自然老熟或陈酿。根据新酒的质量及产品标准，贮存期在几十天到几年不等。图2酿酒生产过程工艺流程及产污环节示意图图3原酒工艺流程及产污环节图1.1.3搬迁前工程污染物排放情况1）废气项目的废气主要是燃柴地锅产生的烟气、粮食加工产生的粉尘及少量的工艺废气
5、。粮食加工产生的粉尘经机械通风外排。（1）燃烧烟气：泰山酒厂有限公司现配有自建蒸酒燃柴地锅1座，类比同类燃柴锅炉的污染物排放参数，燃柴地炉每燃烧1吨木柴，产生的烟气排放量为1.8万nm3/t，烟尘排放浓度为694.4mg/m3，企业搬迁前燃柴地炉年燃烧木柴340t，则年排放烟尘量4.2t/a，折算到每天烟尘排放量为0.02t/d。搬迁前地炉无烟气处理设备，烟囱高度6.5m，为无组织排放。（2）粉碎粮食粉尘：原料粉碎车间产生的粉尘，每粉碎1吨粮食，会产生0.005t粮食粉尘，年产生粮食粉尘4.04t/a，以车间无组织形式排放，采取机械通风排至室外，满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1
6、996）二级标准要求。（3）工艺废气：酿造车间有少量工艺废气产生，主要在窖池、甄酒产生的少量未凝结蒸汽，该部分废气为水蒸气和酒精的混合物，以车间无组织排放形式排放，满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）二级标准要求。2）废水搬迁前工程生产系统排出的废水包括生产废水和辅助工程排水，生产排水主要是酿酒车间内的甑锅排水和蒸酒冷却水，辅助工程排水包括洗瓶废水及纯化水设备排放浓水。蒸酒后酒蒸汽通过冷凝管被冷却水冷却成原酒流入酒瓮，冷却原酒需自来水22m3/t原酒，折算为每天用量为22.49m3/d，自来水用于原酒冷却后变为温水，直接排往厂区外排水暗渠。搬迁前工程废水产生情况及排放去向见
11、理池，冷却水及酒瓶冲洗水经蓄水池沉淀后回用于冲厕、地面降尘及冷却水循环利用；底锅废水经处理池加碱中和后，外运沤肥，实现污水零排放；淘汰燃柴地锅加热的蒸酒甑锅，采用电加热甑锅，无烟气排放并且可减少耗水量和耗热量；完善风险防范措施。因此，原厂区未治理的污染物，通过迁建均可得到有效的控制，实现达标排放。1.2搬迁项目建设地点和背景1.2.1项目搬迁背景介绍泰山酒厂有限公司公司始建于1985年，随着城市建设，厂区周围建设了部分居民住宅区，酒厂跟居民区距离太近，难免对周围居民生活有一定影响，由此泰山酒厂有限公司提出了项目整体搬迁。1.2.2项目基本资料项目名称：泰山酒厂有限公司搬迁项目。建设单位：泰山酒
12、厂有限公司。建设地点：泰安市泰山区省庄镇岗羊路南段路东。建设性质：搬迁技改。项目总投资：70万元，全部自筹。预计投产日期：2013年12月。劳动定员：30人。工作制度：年运行270天。1.3项目搬迁后主要建设内容、生产工艺及产品方案1.3.1建设内容搬迁后厂址位于泰安市泰山区省庄镇岗羊路南段路东，租用原有厂房（废弃的食品加工厂），属于农村建设用地。拟建项目总占地4200m2。建设内容：（1）主体工程：发酵、蒸酒车间、勾兑车间、灌装车间；（2）贮运工程：原料储库、原酒储库、成品储库；（3）环保工程：凉水池、底锅水预处理池。拟建工程建设内容见表5。表5搬迁建设工程项目组成情况一览表序号建(构)筑
13、物名称占地面积（m2）建筑面积（m2）层数规模备注主体工程原酒生产酿酒车间655.34655.34150t/a原酒1座，用于配料、蒸酒、冷却、拌醅、高温堆积等操作粉碎车间55.5555.5511座，用作原料的粉碎半成品车间727211座，用于勾调和原酒的存储包装车间150.45150.451灌装能力1t/h1座，用于洗瓶、灌装及包装，灌装线1条辅助工程原料库87.7287.7211座，用于储存粮食、酒曲等原料储瓶处64.864.811座，半敞开式结构，用于堆放酒瓶酒糟堆存间212111座，半封闭存放丢糟白酒成品库231.6231.611座，用于存储包装好的成品酒纯水制备间位于勾兑车间内，设制水
14、设备一套，制备工艺为：电渗析，制水能力为0.5t/h，产水率为33%公用工程供水(给水)年用水量1006.07m3/a，由厂区自备水井供给供热项目电加热锅供给，供热量50t/a供电年用电量3万kwh/a，由泰安供电公司省庄所供给排水项目采用清污分流，生活污水共0.05m/d；蒸酒废水35t，纯水制备产生浓水、酒瓶冲洗水进入凉水池后回用于绿化灌溉、道路冲刷及冲厕；蒸酒冷却水经凉水池冷却后循环利用；环保工程废水纯水制备产生浓水属于清净下水，与酒瓶冲洗水均进入凉水池后回用于蒸酒冷却、道路冲刷及冲厕；蒸酒冷却水经凉水池冷却后循环利用；凉水池1座，用于储存循环冷却水，7.55m4.24m2.65m，
15、容积84.8m3锅底水处理池，尺寸3m2m1.5m，容积9m3废气原料粉碎车间产生的粉尘通过袋式除尘器处理后经车间排风球无组织排放，除尘效率为95%；酿酒车间产生的co2直接排放；酿酒车间的恶臭通过清理酒糟、加强通风、改善运输条件等方式处理；加强全厂区绿化。粉尘产生量为0.875t/a，排放量为0.0437t/a。噪声设备置于车间内，选用低噪设备，设备进行基础减震固废生产中产生的酒糟出售给养殖户做饲料；瓶场及洗瓶中产生的碎玻璃瓶子由废品收购站回收；生活垃圾由环卫部门定期清运，统一处理固废产生总量为240t/a办公生活办公室205.4205.412座，已有传达室42.542.511座，已有搬
16、迁项目主要经济、技术指标分别见表6。表6搬迁后项目经济技术指标一览表序号指标单位数量备注1生产规模1.1白酒（65）t50正常生产年2产品方案2.1高粱酒t60(46计)3项目总投资万元703.1工程费用万元603.2设备费用万元104建设期财务费用万元105流动资金万元1006年销售收入万元480正常年7利润总额万元968利税总额万元1929投资回收期年2不含建设期10投资利润率%351.3.2项目生产工艺同搬迁前生产工艺。1.4建设项目政策、规划符合性1.4.1国家产业政策的符合性根据产业结构调整指导目录(2011年本)“限制类”第十二项“轻工”第25条“白酒生产线”，白酒生产属于
17、限制类产业，本项目为等量搬迁，但是由于新厂址场地有限，发酵池数量无法满足原酒生产规模要求，因此企业搬迁后自生产原酒规模由230t/a变为50t/a，搬迁后更换部分旧设备，增加污染物处理设施，污染物排放量减少，符合产业政策要求。1.4.2项目建设与山东省环保政策符合性本搬迁项目满足建设项目审批的原则，项目的建设不属于企业限批，不属于局部禁批或限批，亦不属于区域限批。本搬迁项目建设满足山东省环境保护局关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见(鲁环发2007131号)关于建设项目审批原则的要求。1.4.3省庄镇用地规划符合性拟建项目所在地位于泰安市泰山区省庄镇岗羊路南段路东，属于羊东村建设用地，
18、用地性质符合省庄镇用地规划。2建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状2.1.1环境空气质量根据青岛谱尼测试2013年4月13日30日对评价区内环境空气现状监测，评价区域内so2、no2均不超标，可以满足环境空气质量标准（gb3095-1996）中的二级标准。tsp和pm10超标，超标原因主要与监测期为春季大风季节，周围以农田为主，地面裸露风吹扬尘增大了空气中悬浮颗粒物浓度有关。2.1.2地下水质量据本次环评对2013年4月对搬迁后项目区周围3个监测点地下水地下水水质的监测结果，2#前官庄村、3#桂林庄村总硬度超标，超标倍数分别为1.087倍和1.116倍；3#桂林庄村硝酸盐氮超标，
20、址区域环境噪声的现状监测结果表明，本项目所在区域能够达到声环境质量标准（gb3096-2008）2类标准要求。厂址周围声环境质量现状良好。大气、地表水监测布点图见图4、噪声监测布点图见图6、区域地表水系图见图7。2.2环境影响评价范围2.2.1环境影响评价等级项目环境影响评价等级见表7所示。表7本次环境评价中各评价要素的评价等级评价内容判据等级的确定大气主要污染物tsp，占标率均小于10%三级地表水污水水质较简单，污水零排放三级地下水该项目属于i类建设项目，建设项目场地包气带防污性能为中，建设项目场地含水层易污染特征为不易，建设项目场地地下水敏感程度为不敏感，建设项目污水排放量为零，建设
21、项目水质复杂程度为简单三级噪声建设项目周围为农村农田，为噪声环境功能区2类区域二级生态项目生态的影响区域为一般区域，且项目地面积小于2km2三级固废全部综合利用，无外排影响分析风险非重大危险源二级2.2.2环境影响评价范围根据当地的气象、水文地质条件和拟建项目污染物排放情况及厂址周围敏感目标分布特点，确定本项目环境影响评价范围见表8及图7所示。表8评价范围及重点保护目标序号评价专题评价范围重点保护目标1环境空气以项目为中心，直径为5km的圆形范围拟建项目所在区域内村庄居民及学校，具体见表1-42地表水项目区附近河流牟汶河3地下水拟建项目区及周围1km范围内拟建项目区及附近地下水4噪声拟建
22、项目区边界外200m项目所在区域附近居民点5生态拟建项目所在区域范围本项目区内生态环境6风险拟建项目为中心，半径3km的圆拟建项目所在区域内村庄居民及学校3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1产污环节、治理措施、污染物产排及达标分析3.1.1项目产污环节根据项目生产工艺流程及产污环节图分析，拟建项目产污环节见表9。表9酿酒生产过程产污环节一览表污染物序号产污环节主要污染因子产生特征废气g1原料粉碎粉尘间歇大曲粉碎粉尘间歇g2入池发酵co2连续g3蒸酒、扔糟恶臭间歇废水w1蒸酒cod、bod5、ss、氨氮间歇w4蒸酒冷却水清洁温水间歇噪声n1原料粉碎机械噪声间歇n2通风扬凉机械噪
23、声间歇固废s1出甑废酒糟间歇表2-6勾兑灌装生产过程产污环节一览表污染物序号产污环节主要污染因子产生特征废水w2洗瓶cod、bod5、ss间歇w3纯水制备-间歇固废s2过滤废硅藻土间歇s3洗瓶废酒瓶间歇3.1.2项目污染物产排及达标分析项目营运期，蒸酒采用电加热地锅，无锅炉烟气排放，大气污染物主要为粮食粉碎过程中的粉尘排放及发酵车间的挥发性无组织排放。废水污染物为蒸酒过程中的底锅水和冷却水以及酒瓶冲洗水。对声环境的影响主要为设备运行过程中产生的噪声。固废污染物为丢糟和员工生活垃圾。1）废水搬迁项目产生废水包括生产废水和生活污水：生产废水主要包括甑锅废水、冲洗瓶废水、冷却循环排水、制水设备排放
25、间歇bod5：20.88mg/lss：0.14mg/lnh3-n：0.14mg/l3w3纯水制备排放浓水1.200.22进入凉水池后回用4w4冷却循环排水22.004.07排入凉水池降温后循环利用5w5生活污水盥洗废水1.940.36cod：200mg/lbod5：100mg/lss：100mg/lnh3-n：10mg/l盥洗废水绿化浇灌、道路降尘等间歇排放冲厕废水4.540.84cod：350mg/l冲厕污水由市政部门定期抽运间歇排放bod5：200mg/lss：250mg/lnh3-n：35mg/l6废水合计32.886.092）废气搬迁项目产生的工艺废气主要是粉尘和恶臭。（1
26、）粉尘粉尘主要产生于粉碎车间中粮食粉碎及大曲的粉碎环节：粉碎过程中产生的粉尘经设备上方的集气罩收集后，通过布袋除尘器处理，布袋除尘器（除尘效率为95%），除尘后，由车间顶部无动力风球通风以无组织形式排放，粮食粉碎期间粉尘排放量约为0.0437t/a，排放速率为0.052kg/h。布袋除尘器的布袋定期清理，收集的粉尘回收后全部回用于生产。则项目粉尘产生、处理及排放情况见表11。表11搬迁项目粉尘污染物排放一览表排放方式产生速率kg/h风量m3/h排放情况排放标准排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3速率kg/h浓度mg/m3无组织1.0450000.04370.05210.41.0mg
27、/m3（厂界）由上表可知，搬迁项目原料和大曲粉碎工段无组织排放粉尘经预测在厂界可达到大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）无组织排放浓度限值要求（1.0mg/m3）。搬迁项目各生产装置粉尘产生量为0.875t/a，排放量为0.0437t/a。搬迁项目废气污染物排放情况见表12。表12搬迁项目废气污染物排放情况一览表项目废气量排放量（t/a）粉尘420万m3/a0.0437（2）恶臭搬迁项目主要恶臭源为酒糟堆放点。酿酒车间产生恶臭主要是蒸酒后酒糟堆存在临时堆存间中时会散发出异味，主要成份为co2、杂醇、酯类等。项目搬迁后生产规模变小，且生产工艺、产品种类均不变，项目搬迁后酒槽产生
29、(台)噪声级db(a)设备位置拟采取措施3粉碎机285粉碎车间车间内，基础减震4风机190酿酒车间车间内，基础减震对上述噪声源主要采取以下治理措施：1）选用低噪声设备，并在噪声大的设备上加装隔音装置；2）水泵采取减震措施，连接处采用柔性接头；3）在局部环境噪声较大的场所，采取隔音措施；4）在设备运转过程中加强设备的维护与保养，加强润滑管理；5）加强噪声源周围绿化，合理种树植草，形成隔声屏障，尽量降低噪声对周围环境的影响。采取以上措施后，项目产生的噪声在厂界排放可达到工业企业环境噪声排放标准（gb12348-2008）2类区标准要求。4）固废搬迁项目固体废物产生及处理情况具体见表14。表14
31、庄东北1840700李家庄东北21001000吴家庄东北2080700邱家店十三中东北1470500地下水羊东村西北8501100西羊楼村西13401300桂林村西南1250900前官庄东北1470900邱家店十三中东北14705003.3环境影响预测评价分析3.3.1环境空气搬迁项目投产后根据预测可知：项目产生的粉尘最大落地浓度叠加敏感点的本底值后的仍然满足满足环境空气质量标准（gb3095-1996）二级标准的要求，对敏感点影响较小。项目搬迁后，粉尘排放量较现有工程减少3.936t/a，对大气环境具有正效应。3.3.2地表水生产过程中的洗瓶废水排入凉水池沉淀后，用于循环冷却水补水；生产
32、中的清净下水、如制水设备产生的浓水，直接排入凉水池用于循环冷却水补水；甑锅底锅废水排入底锅水预处理水池加碱中和酸度之后综合利用，洗瓶废水排入厂区凉水池沉淀后回用，项目无废水排入环境水体。因此项目的建设对区域地表水环境质量影响较小。3.3.3地下水项目搬迁完成后，针对各类地下水污染源都作出上述防范措施的前提下，能够有效地减轻因项目建设对地下水环境产生的影响，因此，该项目区建设对地下水影响较小。3.3.4声环境通过采取相应的噪声控制措施后，厂界噪声能满足工业企业厂界环境噪声排放标准(gb3096-2008)2类标准，对周围外环境影响较小。3.4项目搬迁前后对比3.4.1工艺及环保措施变化项目
33、搬迁后生产工艺及产污环节等基本相同，生产规模由230t/a原酒变为50t/a原酒，同时对搬迁前工程的部分老旧设备进行淘汰，淘汰原有燃柴甑锅2台，更换新设备，更换电加热甑锅1台，并完善相应的环保处理措施，搬迁前后发酵期及窖池的变化情况见表16，搬迁后工艺及环保措施的变化见表17。表16搬迁前后原酒发酵期及窖池变化情况表阶段产品生产班次窖池投料量出酒率窖池尺寸每天窖池数发酵期所用窖池总数贮存期现有工程高粱酒4个班组0.75t35%10m34个40天170个半年以上搬迁工程高粱酒1个班组0.825t35%7.56m31个45天40个半年以上注：每个班组每天使用1个窖池表17搬迁前后工艺及
34、环保措施变化对比表阶段工艺环节现有工程搬迁工程粉碎车间原料粉碎粉碎过程中产生的粉尘车间机械通风无组织排放产生的粉尘通过集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过车间顶部排风球无组织排放酿酒车间发酵期及贮存期发酵期40天，储存半年以上发酵期45天，贮存半年以上，提升了酒的品质蒸酒现有工程蒸酒过程中使用的冷却水直接排放；燃柴地炉加热的甑锅，耗水量大，效率低，向大气中排放燃烧烟气现有工程增置凉水池，对蒸酒过程中的冷却水进行冷却后循环再利用；改用电加热甑锅，耗水量小，效率高，底锅废水产生量小，无大气污染物排放废水处理底锅废水处理公司现有厂区无污水处理措施，底锅废水由农户外运沤肥公司厂区新建底锅废水预处理水
35、池，对污水加生石灰中和酸度后由农户外运沤肥使用。排水现有厂区大量蒸酒冷却水、洗瓶废水、软水机产生的浓水均直接排放，浪费水资源厂区实行清污分流，蒸酒冷却水循环利用，洗瓶水、浓水均排往凉水池沉淀后回用于冲厕、绿化及道路冲刷废气处理粉尘粉碎车间内无除尘设备，产生的粉尘全部无组织排放粉碎设备上方安装集气罩，产生的粉尘经集气罩收集后通过袋式除尘器处理恶臭现有厂区周围有小区存在，产生的恶臭对周围影响较大根据恶臭划定卫生防护距离，在该范围内无敏感点存在。现有工程共有酒窖170个，搬迁后由于新厂区面积有限，酒窖数量减少为40个。3.4.2产品对比项目搬迁前后产品方案变化情况见表18。表18搬迁前后产品方
36、案变化情况表序号产品搬迁前规模(t/a)万瓶/a搬迁后规模(t/a)万瓶/a原酒成品酒外售原酒成品酒外售1高粱酒230（65）276（3862%vol）55.250（65）60（3862%vol）123.4.3水耗、能耗对比公司整体搬迁后，由于更新了过于老旧的设备，跑冒滴漏现象得到了明显控制；粮食酒生产的冷却水循环利用，洗瓶废水、电渗析浓水排入凉水池后回用于冲厕、绿化灌溉和道路冲刷，使新鲜用水量明显减少；更换了蒸酒甑锅，减少了能源消耗。搬迁前后用水耗、能耗情况见表19。表19搬迁前后用水耗、能耗能源变化情况表项目单位搬迁前搬迁后增减量总用水量m3/a7916.6984.07-6932.5
37、3用电量kwa/h2300030000+7000耗蒸汽量（以蒸汽计）t/a92050-870由上表可见，项目搬迁后用水量大大降低下降，主要是因为项目搬迁后增加了循环冷却水凉水池，将蒸酒过程中用于冷却原酒的降温水循环再利用，减少了用水量；由于更新了部分老旧设备，增加了蒸酒新设备：电加热甑锅，因此搬迁后粮食酒生产所消耗的电能比搬迁之前有所上升；由于电加热甑锅耗水量少，效率高，蒸酒所用蒸汽量比搬迁之前有所减少。3.4.4污染物排放变化情况项目搬迁前后污染物排放变化情况见表20。表20搬迁前后污染物排放变化情况表序号污染物类别单位搬迁前搬迁后增减量1废水排放量m3/d26.710-26.71m3
38、/a6009.750-6009.752cod（外环境）t/a4.760（0）-4.763nh3-n（外环境）t/a0.070（0）-0.074粮食粉尘t/a4.040.0437-3.9965燃柴烟气烟尘t/a4.20-4.26固废产生量（排放）t/a1032.5（0）227.05（0）0综上所述，搬迁项目与现有工程相比，淘汰了落后的设备、广泛采用行业中较为先进的工艺和设备，加强了清洁生产管理，采用较清洁能源，区域内污染物排放总量均有所减少。3.5环境风险影响分析3.5.1风险预测结果原酒储罐发生事故时的危害较大。经计算，本项目最大可信灾害事故风险值即rmax为1.7410-58.3310-5（
39、同行业可接受风险水平rl），即搬迁项目的建设风险水平是可以接受的。3.5.2风险防范措施1）总平面布置和总图运输安全设计（1）本项目占地面积4200m2，建筑面积约2286.64m2。主厂房区布置在厂区北部，各车间基本呈长方形布置，酿酒车间、半成品车间、成品库、包材库既相互独立又相互联系，利于单独生产，也利于相互之间的物料运输。厂区设置生产区入口及办公区入口，按各自功能独立划分。原料库、仓库位于生产区入口，有利于原料的运输。（2）总图布置及工艺装置设备布置必须严格符合工业企业总平面设计规范（gb50187-93）。厂内运输和装卸应根据工艺流程、货运量、货物性质和消防需要，合理组织车流、人流、
40、物流。（3）生产区不应种植含油脂较多的树木，工艺装置、罐区与周围消防车道之间不宜种植绿蓠或茂密的灌木丛。（4）有爆炸危险的甲、乙类厂房内不应设置办公室、休息室。如必须贴邻本厂房设置时，应采用一、二级耐火等级建筑，并采用耐火等级不低于3h的非燃烧体防护墙隔开和设置直通室外或疏散楼梯的安全出口。2）防火、防爆、防雷、防静电和安全措施（1）项目的总布置及建筑物之间的防火间距按建筑防火设计规范(gb50016-2006)进行设计。（2）生产车间的耐火等级为一、二类，符合建筑防火设计规范(gb50016-2006)的要求。（3）按照建筑防雷设计规范（gb50057-94(2000年版)）的规定，白酒主生
41、产装置、栈台及罐区按第二类防雷建构筑物设计，部分按第三类防雷建构筑物设计，防雷、防静电接地电阻10。（4）生产区内的电缆沟，应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水以及鼠等小动物进入沟内的措施。电缆沟通入变配电室、控制室的墙洞处，应填实、密封。（5）生产装置区内应按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范gb50058-92要求，准确划分爆炸和火灾危险区域图。（6）消防砂池的容积应符合建筑防火设计规范(gb50016-2006)的要求。（7）有爆炸危险的甲、乙类厂房的泄压设施、泄压面积应符合建筑防火设计规范(gb50016-2006)的要求。（8）白酒储罐之间的防火间距应符合建筑防火设计规范(gb5
42、0016-2006)中第4.4.4条规定。（9）白酒储罐区应设置防火堤的围堰。3）工艺和设备、装置方面的安全措施（1）严格执行进厂设备、备件、材料的质量检查验收制度，防止不合格设备、备件、材料进入生产过程使用，消除设备本身的不安全因素。（2）管线的设计、制造、安装及试压等技术条件，应符合国家现行标准和规范。设计中所选用的管线、管件及阀门的材料，应保证有足够的机械强度及使用期限。（3）可燃液体的金属管道除需要采用阀栏连接外，均应采用焊接连接。可燃液体的管道，不得穿过与其无关的建筑物，采样管道不应引入化验室。可燃液体的管道采用管沟敷设时，应采取防止气液在管沟内积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封
43、隔断。（4）沿地面或低支架敷设的管道，不应环绕工艺装置或罐区四周布置。可燃气体、可燃液体的管道横穿道路时，应敷设在管涵或套管内。各种工艺管道或含可燃液体的污水管道，不应沿道路敷设在路面或路肩上下。（5）该项目白酒储罐区应设防火堤，储罐的基础、防火堤、隔热层均应采用非燃烧材料，罐组内不应布置与其无关的管道。（6）防火堤内的有效容量不应小于最大罐的容量；防火堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏；管道穿堤处应采用非燃烧材料严密封闭；在防火堤内雨水沟穿堤处，应设防止可燃液体流出堤外的措施；应在防火堤的不同方位上设置两个以上的人行台阶或坡道。（7）白酒储罐应设防日晒的固定式冷却水喷淋系统或其他设施，
44、白酒储罐应设阻火器和呼吸阀，其顶板与包边角钢之间的连接，应采用弱顶结构。4）电气设计安全措施（1）设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、报警讯号措施。（2）电力电缆不应和输送甲、乙、丙类液体管道、热力管道敷设在同一管沟内。敷设电气线路时应避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方，不能避开时要采取预防措施。另外，电线线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设，敷设电气线路的沟道、钢管所穿过的不同区域之间的墙或楼板处的孔洞，都应采用非燃烧材料严密堵塞。（3）配电室内有危险电位的裸带电体应加遮护或置于人的伸臂范围之外，遮护物或外罩的防护等级不低于ip2x
46、-1999、厂区吊装作业安全规程hg23015-1999、厂区断路作业安全规程hg23016-1999、厂区动土作业安全规程hg23017-1999、厂区设备检修作业安全规程hg23018-1999八个化工企业安全作业规程。（2）凡是要检修的容器都必须用惰性气体吹扫置换干净，要进行检测分析，符合设备进人和动火作业的要求后方可进行作业。（3）对正在运行的生产装置的检修现场要定期检测可燃气体含量，在塔和容器内施工应进行有害物质含量和氧含量的检测，防止火灾爆炸和缺氧窒息事故发生。（4）在爆炸危险区域动火，应有事故预案，现场配备足量灭火器配合施工，确保施工安全。（5）在易燃、易爆环境中工作时，电焊机用
47、的接地线应绝缘良好，就近接地，严禁将接地线接在化工设备、管道以及与其相连接的钢结构上。（6）高处用火应采取遮挡措施，防止火花四溅，应对地沟、排污井以及低层的设备、管道、阀门、仪表等采取遮挡或封闭措施。7）安全管理措施认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则，各级领导和生产管理人员必须重视安全工作，新建建设项目的主体工程与安全设施同时设计、同时施工、同时竣工投入实用。该工程项目的设计、施工要由专业资质的单位承担。工程竣工后，要经过有关部门的验收，合格后方可试生产。公司必须对其从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度和
48、操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员不得上岗作业。特种作业人员如电工、焊工、起重工、充装工等必须按照国家有关规定，经过有关部门的专业培训，取得特种作业操作资格证书后，持证上岗。企业应建立健全电气安全规章制度和安全操作规程并严格执行，严禁非电工人员进行电气作业；制定完善的电工工具与电工劳动防护用品的管理制度并严格执行。企业应建立完善的消防体系，组织义务消防队员，对职工经常进行消防知识和器材使用培训，并定期组织消防演习。消防器材应建立档案，设专人负责保管，定期检查，及时更换，确保有效。3.5.3应急预案根据鲁环发200980号文关于构建全省环境安全防控体系的实
49、施意见，企业应结合项目特点做好安全防护、应急监测、应急报告和应急联动。1）重大环境污染事故应急预案（1）应急响应依据事故的类别、危害程度的大小，本预案将生产安全事故分成三级，分别为：三级应急事故（工段能控制）、二级应急事故（公司能控制），一级应急事故（需要社会救援）。因此将应急救援工作分成一级、二级、三级。依据事故发生的类别和危害程度，由所在岗位按照岗位预案进行救援；岗位如不能控制事故，立即上报工段，启动相应的救援预案组织救援；如果评估事故较严重，立即上报指挥部启动本预案；如果事故等级增加，马上上报上级安监部门和政府请求外援。(2)响应程序应急指挥发生事故后，马上成立相应的指挥部，由指挥部通知