主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直。
●原因分析
(1)、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。
(2)、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。
(3)、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
(4)、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。
●预防措施
(1)、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
(2)、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间隔1.2m射一支钢钉。
(3)、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。
(4)、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/200-1/300。
●现象②
吊顶造型不对称，罩面板布局不合理
(1)、未在房间四周拉十字中心线。
(2)、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。
(3)、铺安罩面板流向不正确。
(1)、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。
(2)、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。
(3)、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。
●现象③
吊顶出现窄条。
(1)、前期策划不到位。
(2)、材料规格尺寸未到现场进行排版。
(3)、项目部施工员对班组的施工规范交底不清。
(1)、施工图纸与现场的实际情况要进行核对正确。
(2)、材料的规格尺寸要到现场进行排板。
(3)、排板出现窄条,必须及时与甲方，监理进行沟通解决。
(4)、合理调整现场尺寸。
(5)、对施工班组的施工工艺和安装技术进行交底。
（二）金属板吊顶
铝板吊顶不平。
(1)、前期技术交底不到位，导致施工基层龙骨间距不规范。
(2)、轻钢龙骨吊顶主龙大吊与副龙挂钩未正反安装，封板后因铝板自重易导致龙骨受力不平衡。
(3)、项目部对材料监控不到位，采购铝板太薄。
(4)、设计因素、铝板长度过长，受自身重力影响、铝板变形下坠。
(1)、严格按照规范和设计要求控制龙骨规格和间距。
(2)、在深化设计阶段需控制设计排版单片铝板的面积。
(3)、铝板用轻钢龙骨加背筋的处理方法，较大面积的铝板吊顶根据项目情况可采用方管做基层。
拼板处不平整，接缝明显或不顺直
(1)、水平线控制不好：一是放线时控制不好、不准；二是龙骨未调平，安装施工时又控制不好。
(2)、安装铝合金板的方法不妥。
(3)、轻质板条吊顶，在龙骨上直接悬吊重物，承受不住而发生局部变形。
(4)、吊杆不牢，引起局部下沉。因吊杆本身固定不妥，自行松动或脱落。或吊杆不直，受力后拉直不平。
(5)、板条自身变形，未加矫正而安装，产生吊顶不平。
(1)、对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能大于±5mm。如果跨度较大，还应在中间适当位置加设控制点。
(2)、待龙骨调直调平后方能安装板条；反之，平整度难于控制，特别是当板较薄时，刚度差，受到不均匀的外力，哪怕是很小的力，极易产生变形。一旦变形又较难于在吊顶面上调整，只能取下调整。
(3)、应同设备配合考虑。不能直接悬吊的设备，应另设吊杆，直接与结构顶板固定。
(4)、如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。
(5)、安装前要先检查板条平、直情况、发现不符合标准者，应进行调整。
吊顶与设备衔接不妥。
(1)、设备工种与装饰工程配合欠妥，导致施工安装后衔接不好。
(2)、确定施工方案时，施工顺序不合理。
(1)、如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工程确定准确，吊顶在其部位断开。也可先安装设备，然后再吊顶封口。
(2)、对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。开洞时先拉通长中心线，位置确定后，再用往复锯开洞。
(3)、大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固。
●现象④
吊顶边缘收口易翘曲漏缝。收口不严密，漏缝现象，影响观感和验收。
(1)、铝扣板吊顶边缘收口易翘曲漏缝。
(2)、由于安装灯具易导致铝扣板凹凸不平。
(3)、放线时顶面水平未控制好。
(1)、在边缘铝扣板背面粘一个稍有重量的木方或者其他东西。
(2)、放线时顶面水平标高要控制好。
(3)、安装灯具时应尽量小心,避免破坏顶面平整度。
（三）检修口等质量通病
检修口未增设吊杆
(1)、吊顶施工不规范：上人石膏板吊顶检修口四周未增加吊杆，后期检修时容易踩破石膏板。
(2)、在检修孔四周末见轻钢龙骨加固，一旦使用不慎会导致检修孔四周破损或裂逢。
(1)、前期策划不到位，没能对施工班组进行技术交底。
(2)、施工班组存在偷工减料现象。
(3)、施工过程中监控力度不够。
(1)、做好前期策划，对施工班组要进行全面的技术交底。
(2)、项目部在施工过程中要加强监控不能以包代管，发现质量问题要要坚决返工整改。
(3)、在检修孔四周加固轻钢龙骨。
检修孔排布不规范。检修孔与成品橱柜等固定家具冲碰影响检修孔使用功能。
(1)、施工前缺乏绘制综合策划平面图。
(2)、技术交底不清。
(3)、管理人员监控不力。
(1)、吊顶策划放线前首先要绘制灯具、消防喷淋、设备设置出风口、回风口、检修孔等平面图。
(2)、避免互相冲突,如有矛盾要及时调正后再进行排布主副龙骨，主龙连接件两边各用两个铆钉固定。
（四）吊顶设备协调
吊顶接缝与灯具安装不协调。天花收缩缝与筒灯重叠一处，影响美观，收口较难处理。
在施工过程中，前期策划不到位，无顶面综合布置图，各工种各自施工，无协调配合。
(1)、在施工前期，注意完善顶面综合布置图，将消防、暖通、灯具综合於天花吊顶图中。
(2)、对不合理的灯具等位置，进行调整。保持顶面整洁美观。
吊顶开孔混乱
(1)、工人开孔随意性太大。
(2)、喷淋前期策划不到位。
(3)、施工过程中检查、监督不力，没能及时发现，纠正不力。
(4)、影响整体装饰效果。
(1)、加强对工人施工质量教育。
(2)、加强前期策划。
(3)、完善施工过程中的检查、监督力度。
(4)、开孔前做好现场放样。
(5)、加强现场的沟通、协调力度。
防火卷帘与吊顶交接处空洞
在防火卷帘与吊顶交接处，施工过程中往往不注意内部收头封板处里。造成空洞现象，影响装饰美观效果。
在基层制作施工中，与卷帘制作单位多沟通。在不影响使用功能的情况下，将基层封板尽可能封严实。看不到空洞现象，达到好的装饰效果。
（五）吊顶细部造型
窗帘盒侧挂板安装不规范。木工板制作挂板时，易变形现象
在日常装饰施工中，经常用木工板制作窗帘盒等大型挂板，且施工人员为了省工，往往不经过任何技术处理，直接挂接，待成品后变形，影响装饰效果。
用木工板制作挂板时，应双面交叉错位断筋，断筋长度约为板宽的2/3，深度为板厚的1/3。再用扁铁按板高度固定后，用吊筋连接。
灯槽造型阴阳角不顺直。灯槽外侧板上口和顶内阴角处两头取四个点，上下看造型部分都会出现不在同一水平线上，也就是翘裂阴阳角不直等现象。
(1)、灯槽底板两头宽度间距有大小。
(2)、内外侧板有高低。
(3)、组装时侧板和底板不成直角或定位时水平没有调平造成翘裂。
制作过程中控制好尺寸，组装内外侧板做到垂直成直角，定位时进行细部检查，调整好水平，确保整体平整、牢固。