中国食品、烟草及酒、饮料和精制茶企业温室气体排放报告
2024-01-2313:51
报告主体（盖章）：郑州金星啤酒有限公司
报告年度：2023年
编制日期：2024年01月18日
郑州金星啤酒有限公司创建于1982年，公司原位于郑州市新郑路188号，2020年10月搬迁到新郑市薛店镇暖泉路16号，占地200亩，注册资本6000万元，是一家集生产、销售于一体的啤酒企业。公司经营范围为啤酒、饮料的生产销售，公司主要产品有：金星大师精酿、金星原浆、金星新一代啤酒、金星纯生啤酒等“金星”系列啤酒20多个产品和金星果园、金星小香仔、金星嘉宾等果饮产品，主要销往河南省及周边地区。
集团总部位于郑州商业圈中心，周边分布多个子公司，各公司地理位置之间相互呼应，生产与销售之间相互扶持，能为客户提供优质产品和完善的售后服务。在企业运营的40多年期间，金星全体员工大力弘扬“认真务实、责任到位、学习奋进、目标落地、创造价值”的企业精神，不断开拓进取，积极实施品牌战略，使金星成为了家喻户晓的知名品牌。
郑州金星啤酒有限公司现拥有4条现代化的瓶装生产线和2条易拉罐生产线,近年来开发的新一代、纯生啤酒、原浆啤酒、大师精酿、金星白啤等新产品，满足了不同消费者的需求。公司主要生产设备均从克郎斯、克斯米等国际著名公司引进，糖化、发酵系统全部采用自动化控制，技术装备处于国内先进水平。企业在发展的同时，不断优化环境和提高管理水平，建立了5000平方米的企业花园，被评为郑州市花园式企业。2004年6月通过了国家旅游局验收，成为国家工业旅游示范点。
公司建立了以省级企业技术中心为核心的技术创新体系，坚持以技术引进、科研攻关、技术改造相结合和“产、学、研”相结合的方式，坚持“生产一代、改进一代、构思一代”的新产品开发方针，系统地推进技术进步。先后荣获全国企业技术创新示范企业和河南省科技进步先进单位等称号。
公司主导产品金星牌系列啤酒30多个品种，畅销河南、山西、陕西、贵州、安徽、四川、云南、广东、甘肃、山东等20多个省。产品近年来荣获中国名牌产品、绿色食品等荣誉称号。
公司始终坚持走质量效益型发展道路，多年来始终坚持“质量第一，创造世界名牌；持续改进，满足顾客需求”的质量方针，积极实施名牌战略。通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、HACCP食品安全管理体系“三合一”管理体系认证，质量保证能力进一步提高，产品优级率达到99％以上，处于国内领先水平。
公司现有员工468人，其中中层及以上管理人员23人，技术人员29人。2022年公司营业收入29084万元，研发投入1339万元。
郑州金星啤酒有限公司的组织架构如下图所示：
图1-1公司组织机构图
啤酒生产的主要原料包含麦芽、大米，其生产工艺由原料处理、糖化、发酵和灌装4大部分组成，具体工艺流程分述如下：
①原料处理
麦芽、大米分别经提升机及刮板输送机送入筒仓贮存。麦芽通过去石、除杂、除铁工序后，再经秤量后进行增湿粉碎；粉碎后的麦芽浆送入糖化锅进行糖化。麦芽增湿粉碎是采用60℃热水预先将麦芽进行喷淋增湿，水份增至20~25%，然后经过对辊机械粉碎。本项目选用的麦芽增湿属于密闭系统，在粉碎同时喷雾增湿，粉碎后麦芽直接用管道，通入糖化锅内。
企业选用精制大米，大米无需再进行去石、除杂等处理，直接使用，大米由筒仓经刮板输送机倒入投料坑，进入缓冲箱，经秤量后送去大米粉碎机进行粉碎，大米粉送入糊化锅，糊化完全后泵入糖化锅内糖化。
原料处理工段生产工艺流程见下图：
图1-2原料处理工段工艺流程图
②糖化
利用麦芽中所含的酶，将麦芽和大米中不溶性高分子物质分解为可溶性、低分子物质，制取麦汁，该过程称糖化。糖化采用一次煮出糖化法，将粉碎后的大米粉浆和麦芽粉浆分别送入糊化锅和糖化锅，进行加热糊化、糖化。
（3）过滤：糖化完成后，这时糖化锅内的混合液成为醪液，将糖化醪液泵入过滤槽进行麦汁过滤。上清液称为麦汁，过滤渣为麦糟。过滤开始时，麦汁由泵循环，直至清彻透明；同时用水对酒糟进行冲洗，冲洗水与麦汁一同泵入煮沸锅。
（4）煮沸：麦汁泵入煮沸锅内进行煮沸。煮沸采用蒸汽加热使麦汁沸腾100分钟，煮沸过程分2~3次添加酒花。煮沸结束后，将热麦汁送至回旋沉淀槽。煮沸工序蒸汽为间接加热（夹套加热，蒸汽冷凝水返回锅炉重复使用）。麦汁煮沸时产生的蒸汽作为热能回收利用。
麦汁煮沸目的：①浓缩；②通过麦汁的煮沸可以把麦汁中的可凝固蛋白分离出来，使后期的啤酒发酵、灌装、消费的时候没有蛋白质析出；③通过煮沸可以把酒花的有效成分充分溶解到麦汁中，起到固定香型的作用；④起到杀菌的作用，使麦汁在发酵之前就处于一个无菌的状态之下。
（5）麦汁沉淀冷却：定型麦汁经回旋沉淀槽沉淀，将酒花与蛋白质结合后产生的沉淀物排出，上清液经板式换热器冷却，冷却介质为2~4℃的水，经过换热，麦汁温度可从95℃降到5~7℃，换热器中的水升温到78~80℃，输送到热水箱，作为配料用水、过滤槽及锅炉用水。冷却结束后，将冷麦汁送至发酵车间。
（6）糖化生产过程的首次过滤槽洗槽水（即稀麦汁）回用于生产过程，其他的设备冲洗废水排放。设备清洗分两种情况：
a.糊化锅、糖化锅、煮沸锅、沉淀槽等设备，每生产20批料清洗一次，产生清洗废水；
b.所有生产线全面清洗（称为密闭式原位清洗系统，简称CIP系统）。清洗程序为：回用水清洗（排放）→碱液清洗（回用）→清水冲洗（回用）；
碱液浓度为3%的NaOH浓度。清洗后的碱液收集于碱液罐中，澄清后碱液回用于下次清洗，碱液浓度降低时添加浓碱液到达规定浓度，罐底沉淀排入厂内污水处理站。
糖化工段具体生产工艺流程见下图：
图1-3糖化工段工艺流程图
③发酵
冷麦汁经充氧、按比例添加酵母后进入锥形罐进行发酵，在发酵过程中要严格按发酵曲线进行温度控制。发酵周期18d左右，发酵结束后的麦汁变成酒液。发酵成熟的啤酒为14°，再根据产品要求，稀释成8°P、9°P、10°P的成品啤酒。
酒液经过滤机过滤，利用硅藻土作为助滤剂，滤出酒液中残存的酵母及杂质后得到清澈的酒，称为清酒，清酒综高浓稀后进入清酒罐暂存，经管道输送到灌装车间。
发酵工段工艺流程见下图：
图1-4发酵工段工艺流程图
④灌装
企业共设6条啤酒灌装线：4条玻璃瓶灌装线（1条3.6万瓶/h瓶灌装线，3条2.4万瓶/h瓶灌装线），2条易拉罐灌装线（1条2.4万瓶/h易拉罐灌装线，1条3.0万瓶/h易拉罐灌装线），满足全年啤酒的包装能力要求。
玻璃瓶生产线洗瓶清洗方式如下：回用水预浸泡（循环、排放）→1.5~2.5%的热碱浸泡（回用）→碱喷淋→二次碱喷淋（回用）→热水喷淋（回用、热水是通过蒸汽间接加热（夹套加热，蒸汽冷凝水返回锅炉重复使用）→清水喷淋（回用预浸泡）。
灌装机采用CIP清洗，其清洗工艺为：清水清洗（循环、排放）→碱液清洗（回用）→清水冲洗（排放）。
灌装工段工艺流程见下图1.4-5：
图1-5灌装工段工艺流程图
按照《食品、烟草及酒、饮料和精制茶企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》的规定，郑州金星啤酒有限公司的温室气体排放总量等于企业边界内所有的化石燃料燃烧二氧化碳排放、工业生产过程产生的二氧化碳排放、废水厌氧处理产生的二氧化碳排放当量、净购入使用电力及热力产生的二氧化碳排放之和，按式
计算
式中：
（1）
EGHG—二氧化碳排放总量（吨）
初步核算温室气体排放情况如下：
公司主要消耗的化石燃料为天然气。
年度
种类
消耗量（万m3）
低位发热量（GJ/×104Nm3）
单位热值含碳量
（tC/GJ)
碳氧化率(%)
折算因子
排放量
（tCO2）
总排放量（tCO2）
A
B
C
D
E
F=A×B×C×D×E
4519.61
2023
天然气
209.0292
389.31
0.0153
99%
44/12
2.2.1碳酸盐在消耗过程中的排放
公司不存在碳酸盐的消耗。
2.2.2外购工业二氧化碳的排放
CO2实际用量（t）
CO2回用量（t）
CO2外购量（t）
CO2总用量（t）
损耗率
CO2排放量
F=D×E
1394.369
707.959
686.41
40%
557.75
厌氧处理过程产生的废水量（m3）
厌氧处理系统进口废水中的化学需氧量浓度
（kgCOD/m3）
厌氧处理系统出口废水中的化学需氧量浓度（kgCOD/m3）
甲烷排放因子（kgCH4/kgCOD）
甲烷回收量（kgCH4）
甲烷全球变暖潜势（GWP）值
二氧化碳排放当量（tCO2e）
F
G=[A×(B-C)×D-E]×F×10-3
232830.10
2.0
0.8
0.125
0
21
733.41
物质
活动水平数据A（MWh）
排放因子B（tCO2/MWh）
年度碳排放量C=A×B（tCO2）
电力
3745.38
0.5703
2135.99
公司不存在净购入热力的消耗。
化石燃料燃烧排放量（tCO2）
工业生产过程产生的排放（外购工业二氧化碳的排放）（tCO2）
废水厌氧排放产生的排放（tCO2e）
净购入使用的电力产生的排放量（tCO2）
净购入使用的热力产生的排放量（tCO2）
企业年二氧化碳排放总量（tCO2e）
7946.76
具体数据如下：
消耗量（FC）
低位发热量（NCV）
活动数据（AD）
万m3
GJ/×104Nm3
GJ
183734.74
根据公司2023年CO2购入和消耗台账数据，全年CO2回用量为707.959t，CO2外购量为686.41t，CO2总用量为1394.369t，损耗率约为40%。
废水量（W）
进口废水COD
出口废水COD
去除的有机物总量（TOW）
m3
kgCOD/m3
kgCOD
279396.115
报告期内公司从电网购电，数据来自于《2023年度能源消耗表》统计数据，2023年净购入电力3745.38MWh。
天然气的单位热值含碳量、碳氧化率等均采用指南附录中的推荐值。
CCi
OFi
系数
EFi
tC/GJ
%
-
tCO2/GJ
99
0.0555
取一次灌装二氧化碳建议损耗比例，为40%。
取指南中的推荐值计算而得，0.125kgCH4/kgCOD，甲烷全球变暖潜势（GWP）值取21。
电力排放因子按照指南要求，采用2012年华中区域电网排放因子0.5703tCO2/MWh。
本报告真实、可靠，如报告中的信息与实际情况不符，本企业将承担相应的法律责任。
法定代表人：
2024年01月18日
附表1报告主体二氧化碳排放量报告
附表2报告主体活动水平数据
附表3报告主体排放因子和计算系数
附表1报告主体年二氧化碳排放报告
源类别
温室气体本身质量
（单位：吨）
CO2当量
（单位：吨CO2当量）
化石燃料燃烧二氧化碳排放量
工业生产过程二氧化碳排放量
废水厌氧处理过程产生的甲烷
34.92
净购入使用的电力二氧化碳排
放量
净购入使用的热力二氧化碳排
企业二氧化碳排放总量（吨二氧化碳当量）
附表2活动水平数据表
净消耗量
（t，万Nm3）
低位发热量
（GJ/t，GJ/万Nm3）
化石燃料燃烧*
无烟煤
烟煤
褐煤
洗精煤
其他洗煤
其他煤制品
焦炭
原油
燃料油
汽油
柴油
一般煤油
液化天然气
液化石油气
焦油
粗苯
焦炉煤气
高炉煤气
转炉煤气
其他煤气
炼厂干气
工业生产过程**
数据
单位
碳酸盐的消耗量
工业生产的二氧化碳
消耗量
t
废水厌氧处理
废水厌氧处理去除的
有机物总量
厌氧处理过程产生的
废水量
厌氧处理系统进口废
水中的化学需氧量浓度
厌氧处理系统出口废
以污泥方式清除掉的
甲烷回收量
kgCH4
净购入使用电力、热力
电力净购入量
MWh
热力净购入量
万t
*企业应自行添加未在表中列出但企业实际消耗的其他能源品种
**企业应自行添加未在表中列出但企业实际消耗的其他碳酸盐原料品种
附表3排放因子和计算系数
燃料品种
（tC/GJ）
碳氧化率
（%）
化石燃料燃烧
工业生产过程
碳酸盐的排放因子
二氧化碳的损耗比例
40
废水厌氧处理系统
的甲烷最大生产能力
0.25
kgCH4/kgCOD
甲烷修正因子
0.5
tCO2/MWh
热力
表2.1常见化石燃料特性参数缺省值
计量单位
低位发热量（GJ/t，
GJ/′104Nm3）
单位热值含碳量(tC/GJ)
燃料碳氧化率
固体
燃料
26.7c
27.4b×10-3
94%
19.570d
26.1b×10-3
93%
11.9c
28.0b×10-3
96%
26.334a
25.41b×10-3
90%
12.545a
17.460d
33.60d×10-3
石油焦
32.5c
27.5b×10-3
100%
28.435a
29.5b×10-3
液体
41.816a
20.1b×10-3
98%
21.1b×10-3
43.070a
18.9b×10-3
42.652a
20.2b×10-3
煤油
19.6b×10-3
44.2c
17.2b×10-3
50.179a
45.998a
18.2b×10-3
33.453a
22.0c×10-3
气体
104Nm3
179.81a
13.58b×10-3
33.000d
70.8c×10-3
84.000d
49.60d×10-3
52.270a
12.2b×10-3
389.31a
15.3b×10-3
注：a：《中国能源统计年鉴2013》；b：《省级温室气体清单指南（试行）》；
c：《2006年IPCC国家温室气体清单指南》；d：行业经验数据
表2.2常见碳酸盐排放因子
碳酸盐
排放因子（tCO2/t碳酸盐）
CaCO3
0.440
MaCO3
0.552
Na2CO3
0.415
BaCO3
0.223
Li2CO3
0.596
K2CO3
0.318
SrCO3
0.298
NaHCO3
0.524
FeCO3
0.380
表2.3二氧化碳损耗比例值
生产流程
建议损耗比例
损耗范围
一次灌装
40%~60%
二次灌装
60%
表2.4食品、烟草及酒、饮料和精制茶行业的MCF推荐值
行业
MCF推荐值
MCF范围
食品制造业（包括酒业生产）
0.7
0.6-0.8
烟草制造业
0.3
0.2-0.4
酒、饮料和精制茶制造业
0.4-0.6
表2.5其他排放因子推荐值
名称
CO2排放因子
净购入电力
采用国家最新发布值
净购入热力
0.11
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