遵循“六不入”原则，确保物料符合入库条件。
入库验收遵循“单单相符、单货相符、严格品控、单正齐全”四大原则。
商品入库验收8步走：
1）核实供货商
3）确定品名规格
4）验收数量、品质
5）反馈验收结果
6）退回不符合货物
7）登记入库
8）详细登记信息
二、仓库管理
1、空间规划：
按照物品的特性和需求，合理规划仓库空间。使用货架、垂直库存系统等工具提高仓库空间利用率。具体的空间规划原则如下：
1）库位指定原则。系统设置库位区域指定放置某些货物，实物所放库位要与系统中设定的一致，货物放置位置与系统一致，才能快速找到货物。
2、库存管理策略：
建立科学的库存管理策略，包括最佳物品存放位置、最佳物品来货量、最佳物品最大库存量等。
遵循ABC管理原则，严格控制A、B两类物料。
3、物料摆放：
锁定库位，确保实物与ERP系统中的信息一致。并遵循物料摆放的原则，如面向通道摆放、先进先出、同类归一、重量形状对应等。具体如下：
1）面向通道摆放：便于物料在仓库内的进出与移动。
2）先进先出的原则：减少货品呆滞率，控制废品率。
3）周转频率对应：根据周转率、ABC原则去分配货物库位，周转频率高的放置在离仓库出口较近的区域。
4）同类归一:相同或相似的物料存放在相同或相近的位置，便于查找、分拣与出入库。
5）下重上轻原则:码货时或者库位设置时，下重上轻放置，保护货物安全。
4、日常管理方法
1）根据货物自身的条件进行存放，保证货物在适宜的温度、湿度的情况下存放；
2）加强管理工作，每日检查仓库整体，注意防火、防水、电路等情况；
3）每日核查账单，保证仓库内货物的完好。
4）加强安保工作，防止货物被盗。
5、“日事日毕、日清日高”原则
每日对所管的物料库位至少巡查1～2次，确保所有物料有正确标识，该退的要放入返厂区，以免产生呆滞。
6、门禁管理
1）仓库操作人员因工作需要，可以进入仓库所负责的区域，其他人员未经批准，不得进入仓库区。
2）禁止任何人在进出仓库时私自携带物料。
3）仓库有访客时，须在仓库管理人员陪同下方可进入仓库。
三、发货管理
发货是仓库管理中最能体现效率的一环，我们需要做到以下几点来确保快速响应：
1、订单处理：
建立准确的订单处理程序，明确订单的接收、分拣、包装、装载等环节。使用仓库管理系统优化订单处理流程。
2、快速拣选：
借助先进的拣选系统，快速定位货物位置，提高拣选效率。
3、包装操作：
合理选择和使用包装材料，确保物品安全运输。对易碎、易损物品进行特殊包装。
4、质量检查：
在发货前对物品进行质量检查，确保物品符合质量要求。
四、盘点管理
1、查清实际库存数量：
通过盘点清查实际库存数量与账面数量，发现问题并查明原因，及时调整。
2、计算企业资产的损益：
准确计算企业实际损益，反映企业流动资产的使用情况。
3、发现商品管理中存在的问题：
通过盘点查明盈亏原因，发现作业与管理中存在的问题，并做出相应的措施，提高库存管理水平，减少损失。
具体的盘点方法如下：
1、动态盘点法：入库即盘点，及时核对该货物数量与物料卡是否一致，随时可以知道确切的库存。
2、循环盘点法：按照入库顺序，每天盘点一定数量的存货，完成即开始下一轮盘点，周而复始。
3、重点盘点法：针对进出频率高、易损耗、价值高的货物重点盘点，及时发现库存是否差错，减少损失。
4、定期盘点法：定期对所有库存进行全面盘点，及时处理过期滞货。
收、管、发、盘”是仓库管理的四大核心内容，企业应根据自身的实际情况和业务需求，制定合适的仓库管理制度和操作流程，确保仓库管理的有效性和高效性。同时，企业还需不断学习、探索新的仓库管理技术和方法，以实现企业的可持续发展。