概况2018年，青岛市轨道交通装备制造业有规模以上企业66家，实现工业总产值比上年增长3.9%，占规模以上工业总产值比重为7.2%。全年共生产动车组1312辆，约占全国的55%；生产城轨车辆1425辆，约占全国的20%。拥有动车组及城轨地铁车辆各类零配件合格供应商300余家，是全国最大的高速动车和城轨车辆生产基地。
产业集聚发展能力不断提升2018年，青岛轨道交通产业示范区在原来9.5平方千米核心发展区域基础上，将轨道交通产业开发区总规划面积扩至83平方千米。示范区内布局高速列车系统集成国家工程实验室、国家高速列车总成工程技术研究中心等6个国家级研发平台，集聚中车青岛四方机车车辆股份有限公司（简称“中车四方股份公司”）、中车四方车辆有限公司、青岛四方庞巴迪铁路运输设备有限公司等三大整车龙头企业以及中车青岛四方车辆研究所有限公司等100余家核心配套企业，实现轨道交通产业链的集聚发展。
企业智能制造水平不断增强2018年，青岛市推动行业龙头企业加快智能化改造，培育中车四方股份公司、中车青岛四方车辆研究所有限公司、青岛特锐德电气股份有限公司等3家企业成为国家智能制造试点示范企业。中车四方股份公司基于大数据云平台的轨道交通装备远程运维服务新模式应用、动车组远程运维关键技术标准研究与试验验证，中车青岛四方车辆研究所有限公司的高铁核心机电系统产品智能制造新模式应用和高铁核心减振产品智能制造新模式应用，青岛特锐德电气股份有限公司的箱式电力设备智能工厂获国家智能制造专项资金支持，企业智能制造水平得到提高。2018年11月，全国轨道交通行业骨干企业智能制造经验交流会在青岛市召开。
产业创新平台建设有序推进2018年，青岛市推进产业创新平台建设，创新中心签约项目6个、开工建设项目3个。推进山东省先进轨道交通装备制造业创新中心建设，由中车四方股份公司牵头筹建的山东省先进轨道交通装备制造业创新中心获省工业和信息化厅批准，正在筹建中。完成产业协同创新平台建设，由中车四方股份公司建设的轨道交通产业协同创新平台按计划建设完成并推广应用，已完成验收。青岛特锐德电气股份有限公司、青岛欧特美股份有限公司创建国家级和省级企业技术中心，企业自主创新能力得到提升。
招商引资力度不断加大2018年，青岛市围绕产业链加大产业对接招商，多次与中车集团对接，争取中车集团新业务板块落户青岛，中车复合材料项目落户青岛轨道交通产业示范区。加快青岛威奥集团对城轨产品新材料的研发生产、华铁西屋法维莱配套产品项目落地青岛等工作进度，提高产业综合发展实力。加快推进山东朗进集团研发、生产基地项目建设。青岛朗进集团研发中心落户中德生态园后，其生产基地落户青岛轨道交通产业示范区。
（刘志刚）
概况2018年，中车青岛四方机车车辆股份有限公司（简称“中车青岛四方股份公司”）实现销售收入417.3亿元、净利润26.6亿元；固定资产总原值73.91亿元，总净值39.80亿元；占地面积176.17万平方米，建筑面积88.27万平方米。截至2018年底，中车青岛四方股份公司在册人数11836人。其中，具有高级专业技术职务资格者960人、高级技师293人，具有博士学位者77人、硕士学位者1221人、本科毕业生3982人。
2018年9月18日，中国新一代碳纤维地铁车辆再2018年德国柏林轨道交通技术展上实车发布。（中车青岛四方股份公司供稿）
规划发展2018年，中车青岛四方股份公司实行发展规划中期评估，实施三年滚动发展规划机制；修订创新、品牌、国际化经营“十三五”专项规划；开展多制式城轨交通等战略研究专题，建立外部重大事件影响分析机制；以项目合作方式推进与海外并购标的企业的战略合作；优化资源资本布局，设立青岛地铁检修公司并完成北京雅万高速铁路有限公司增资；推进中车广东轨道交通车辆有限公司的业务过渡和股权调整。
经营管理2018年，中车青岛四方股份公司建立三年滚动预算管理模式，加强月度预算和重大专项预算分析；完成财务共享服务中心（FSSC）上线运行；推进10项重点管理工作和185项管理模式的固化提炼；完成33个项目预算评审、13个项目结尾评价、53个项目过程评价；开展PPP（政府与社会资本合作）项目及境外经营专项风险评估，完成对子公司和境外资产的审计和风险评估；针对招标、采购等关键领域的苗头性问题提早介入，防范违规违纪风险；加强对特殊时段、边界人员、危险作业生产的安全监督；建立公共安全预案响应机制和细化安全环保指标；制订生态保护污染防治攻坚战三年行动方案并实施责任清单管理。
生产运营2018年，中车青岛四方股份公司完成89个项目6320辆车生产，同比增产近1000辆。制定供应链管理体系建设方案，初步完成顶层设计；加强供应商分类与资质管理，实施差异化管控，实现供应商准入流程简化及跨平台资质平移。实施供应商提前选择、议标采购、跨项目跨板块集采；改善标准、通用物资采购模式，实施非产品类通用物资电商采购。发挥模拟配送线对采购和项目的拉动作用；探索20余种重要零部件预警，实施本地物料准时化（JIT）配送，拓展物料储运一体化运用。
质量管理2018年，中车青岛四方股份公司优化质量管理体系和管理要求，ISO/TS22163认证得分提升至70分。推行质量安全特性分级模式，优化检验项点，加强探伤策划与管理，提升产品实物质量水平；加强供应商质量管控，规范FAI的策划和实施，建立供方产品质量红黄牌管理机制，将问题与订单、资质处置挂钩；调整优化供应商管理方法和管理幅度，推进周边38家供应商帮扶转变，提升供方产品质量水平。
（周辉强）
概况2018年，中车四方车辆有限公司检修客车913辆，新签订单848辆，加装改造市场累计签单1.1亿元。获CR400AF复兴号动车组制造许可，新造动车组20列，检修各型动车组98列；完成设备舱模块订单109组。全年实现销售收入105亿元。获2018年度山东省两化融合优秀企业、“第五届青岛市市长质量奖”等称号，中央广播电视总台新闻频道以“上合新时代”为题对其出口产品进行报道。
2018年，中车四方车辆有限公司客车检修产量913；辆，创历史新高。（中车四方车辆有限公司供稿）
企业管理2018年，中车四方车辆有限公司收到改善提案1716项，节约成本100余万元；产品质量监督抽查合格率100%。通过ISO/TS22163审核；增设郑州服务站、北京站包头分站、济南分站。完成2018年“春运”“两会”“青藏车暑运”“两节”期间售后服务安全保障工作。
市场开拓2018年，中车四方车辆有限公司与缅甸铁路公司共建的客车生产基地正式投产，创建“产品+服务+技术+管理”业务新模式；首批中国香港公铁车交付完成；孟加拉国米轨客车项目签约；研制完成公铁两用消防车；做好仓储、包装、运输配套服务，创建“循环取货”（多仓储间巡回装卸货混载运送定时定点取货）模式，制订物流服务方案；启动区域物流中心建设等项目。
科技创新2018年，中车四方车辆有限公司结题科技项目54项，完成专利申报26项，“缅甸客车设计开发”等3项成果获中车科学技术奖三等奖，“ICON系列公铁两用高空作业车工业设计”获山东省第二届省长杯工业设计大赛银奖。完成时速250千米标准动车组司机室操纵台设计；完成直流600伏电源装置检修、交流380伏供电客车直供电改造、BST公司制造平原25T型客车集便加装改造设计等课题研究；完成“三阀一缸”（高度阀、差压阀、空重阀，制动缸，下同）检修工艺研发和厂修资质获取，实现“三阀”批量化自主检修；实现制动中心调迁和技术升级，完成设备舱模块组装工装柔性化、自动化改造。
提质增效2018年，中车四方车辆有限公司加强委外成本控制，实现可比产品委外成本比上年（下同）降低600余万元。采取归类招标、集中采购、供应链优化措施，降低采购成本4000余万元；加强工艺成本控制，提升工艺技术创新，降低工艺成本700余万元；加强股权管理，清理完成欧特美公司股权处理历史遗留问题。开展四方厂区土地资产盘活，与中车置业有限公司签订合作框架协议；坚持“两金”（应收账款和存货余额）压控，确保存货压降指标；存货降低3000余万元，应收账款降低9500余万元。
人力资源管理2018年，中车四方车辆有限公司开展职业生涯发展通道岗位评聘，晋升124人。提升员工培训与技能水平，按计划完成培训114项。组织开展中车四方车辆有限公司第十三届技能竞赛，推荐3名选手参加“嘉克杯”国际焊接大赛，获成人组个人单项二等奖。
（张天博）
概况2018年1月10日，国务院正式批准《山东新旧动能转换综合试验区建设总体方案》，国家高速列车技术创新中心建设被列入山东省实施新旧动能转换重大工程之一。
签署《共建实施协议》2018年2月9日，中国中车集团有限公司与青岛市共同签署《国家高速列车技术创新中心共建实施协议》，就国家高速列车技术创新中心平台建设、设备投入、运营经费和科研经费支持、产业基金、基础设施、配套服务等内容进行详细约定。
2018年3月20日，国家高速列车技术创新中心首个项目——“轨道交通车辆系统集成国家工程实验室”项目开工建设。
（国家高速列车技术创新中心供稿）
项目建设2018年3月20日，国家高速列车技术创新中心首个项目“轨道交通车辆系统集成国家工程实验室”开工建设。项目的实验室厂房等建筑物由青岛市动车小镇投资平台公司投资建设，实验设备等由中国中车所属中车青岛四方机车车辆股份有限公司投资。项目占地3.61公顷，计划总投资2.6亿元，项目在已有高速列车系统集成国家工程实验室共享部分资源的基础上，投入城轨车辆系统集成试验技术装备，搭建城市轨道交通车辆创新平台，解决影响和制约行业发展技术瓶颈，突破城市轨道交通车辆核心技术，提高中国城市轨道交通装备的自主创新能力，带动和促进整个轨道交通车辆行业的技术进步和可持续发展。
（张建伟）
概况2018年，青岛市汽车产业有规模以上企业150家。实现产值比上年（下同）增长14%，占规模以上工业总产值的比重为10.5%。新增国家公告内汽车生产企业1家，总数达到29家。其中，整车企业5家，改装车企业24家。全年生产汽车102.6万辆，增长24.3%。其中，载货汽车15.4万辆，交叉型乘用车及SUV共68万辆，传统燃油轿车8万辆，新能源汽车9.2万辆，改装车2万辆。
重点项目推进顺利2018年，青岛市两个汽车整车项目正式投产。其中，一汽-大众华东基地项目投产，形成年产能30万辆轿车产业集群，成为继北汽新能源青岛基地、上汽通用五菱青岛基地后青岛市第三个乘用车制造基地；上汽通用五菱E200项目完成生产线改造，E200纯电动乘用车样车顺利下线，年产能10万辆，成为带动青岛市新能源乘用车发展的重要支点。其他重点项目包括北汽新能源二期项目、青岛国轩电池二期项目、青岛力神动力电池项目实现主体工程竣工，进入生产线调试试运行阶段。
精准招商取得成效2018年，青岛市以引进重点整车企业和核心零部件企业为突破口，重点补齐产业链薄弱环节。先后走访上汽通用五菱股份公司和上汽集团，就上汽通用五菱年产30万辆乘用车项目意向选址落户青岛市双方达成一致。跟踪推进洽谈一批重点项目，达成共识的整车项目2个，包括投资180亿元的美国正道汽车集团增程式电动汽车项目和投资120亿元的北京高斯新时代新能源汽车项目。
产业结构继续优化2018年，青岛市加快推动汽车新能源化，调整产品结构向中高端发展。瞄准新能源汽车产业发展方向，培育新能源汽车企业。推进北汽新能源青岛基地二期建设，二期第一阶段新增15万辆建成投产。推进一汽-大众青岛分公司年产8万辆的纯电动轿车项目建设，已建成实现样车下线。推进上汽通用五菱青岛分公司生产线改造转型发展新能源汽车，解决企业生产资质问题，实现纯电动汽车E200下线。关键零部件项目青岛力神动力电池项目一期、青岛国轩二期高比能三元电池项目建设顺利，已基本建成。推进汽车产品结构调整，一汽-大众青岛分公司的投产使青岛市首次具备制造传统燃油轿车能力并同步发展纯电动轿车，北汽新能源青岛分公司生产线升级改造后将在青岛市生产更高端、更受市场欢迎的新款的纯电动车型。青岛市产品结构开始向乘用车和商用车发展，产品结构更加丰富。
园区建设不断增强2018年，青岛市推进即墨汽车及零部件产业集聚区、莱西新能源汽车产业集聚区、西海岸汽车及零部件产业集聚区、城阳特种汽车及零部件产业集聚区等4个重点园区建设，青岛市汽车及新能源汽车产业集群入选山东省首批省级优势产业集群名单。即墨汽车产业新城、莱西新能源汽车产业集聚区通过2018年青岛市“双集聚双示范”先进制造业集聚区评审，分获专项资金2500万元扶持。北汽新能源青岛分公司全年生产纯电动乘用车90032辆，占全国纯电动乘用车产量的11.3%，成为国内最大的纯电动乘用车生产基地。
（王金星）
概况2018年，一汽-大众汽车有限公司青岛分公司（简称“一汽大众青岛分公司”）生产整车80411辆，销售整车76047辆，上缴税金6.27亿元；有员工3272人。华东基地工厂全面建成投产。
一汽-大众青岛基地总装生产线（市工业和信息化局供稿）
生产经营2018年，一汽大众青岛分公司通过组织生产启动例会、联合拉练、shopvisit（现场观摩）、每日早会及时发现解决各类问题，推动各项生产指标加速稳定提升。宝来MQB（基于MQB平台生产的全新一代宝来，下同）项目提前4周批量生产，宝来MQB提前13周完成生产任务并实现市场投放。2018年5月28日，在青岛举行以“活力跃动新未来”为主题的一汽-大众华东基地建成投产暨全新一代宝来首发亮相仪式。2018年12月3日，实现日产960辆，创造一汽-大众汽车有限公司最快生产纪录。宝来BEV（纯电动汽车，下同）项目完成车辆试生产、批量试生产。
提质增效2018年，一汽大众青岛分公司建立健全质量及环境管理体系，零基础引入并在所有班组内推行KPS生产体系标准，全部满足KPS审核标准要求。首次自主筹划宝来BEVAPA（服务汽车行业和车主的快速交流平台）通过审核。质保部与各部门合作，全方位提升产品质量，宝来MQB整车奥迪特稳定达到1.5以下，Anlauf阶段千台车故障率3.6，创历史车型同期最优。通过打造标准化成本控制体系，推行高效成本优化，追求智能化成本控制，结合公司级八大降成本项目及TOP-C，利用降成本达人专属车位等激励措施完成成本优化2843万元。超额完成一汽-大众汽车有限公司下达的费用八大模块优化目标，实现费用优化7490万元。从自动化提升、工艺流程优化、管理方法改进等方面开展专题优化，全年直接人员优化140人，实现劳动生产率挑战目标18.93小时/台。加快流程优化和创新，形成以“T.O.P”模式为引领的管理模式（Team：打造一支训练有素，富有使命感的员工队伍；Optimization：注重持续改进，坚持学习和创新；Perfect：实现最优输出），坚持以“高效率、高品质”为目标，打造生产高效、质量精益、成本领先、体系完备、项目创新、安全环保的工厂。
（李涛）
概况2018年，一汽解放青岛汽车有限公司生产汽车15.42万辆，同比（下同）增长6%；销售汽车15.51万辆，增长16%。其中，轻型车及新能源汽车销售5.1万辆（新能源汽车销售1023辆），增长64%。截至2018年底，有固定资产原值26.34亿元、净值14.71亿元、资产总额234.82亿元，人均工业增加值53.74万元/人。有员工2790人，其中博士研究生2人、硕士研究生127人、本科毕业生779人。举办青汽首届节油大赛，58辆汽车服务上海合作组织青岛峰会。获评“山东省风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系标杆企业”和工业和信息化部“智能工厂试点示范单位”，获“中国汽车工业科学技术进步奖”。
2018年6月，一汽解放青岛汽车有限公司生产的“解放”卡车服务上海合作组织青岛峰会。（一汽解放青岛汽车有限公司供稿）
产品研发2018年，一汽解放青岛汽车有限公司加快产品升级，推出JH6智尊版、领航版、卓越版等三大平台，拓展四季版、南方版、北方版等细分市场车型。提升V系竞争力，推出轻量化牵引、轻量化渣土车、轻量化载货等新产品；龙V及龙VH2018款车型实现36项提升；悍V/龙V内外饰升级项目实现样车装配。拓展轻卡产品线，完成J6F升级产品样车试制，开发J6F匹配2L机、重载版、长换油等产品；推进虎V窄体产品开发。加快国Ⅵ策划，完成中重卡15个发动机平台和轻卡9个发动机平台产品匹配开发。开展前瞻技术研究，悍VPTO与虎VEVT混动车型实现样车装配。
技术创新2018年，一汽解放青岛汽车有限公司改善项目97个，JH6千车索赔频次12Mis下降39%，虎V车型下降38%。开展“精细化制造”拉练活动，大总成和整车产品审核缺陷分值比年度指标下降10%，推进铆接机器人、RFID、AGV试点应用等项目。对JH6凸地板项目实施管控并顺利通过Q6质量门，实现绿灯过门的零突破。光伏发电项目实现并网发电，成为一汽集团自主体系内首批通过工业和信息化部绿色工厂认证的企业。
（曾堒）
概况2018年，中国重汽集团青岛重工有限公司（简称“青岛重工公司”）生产各种专用车15971辆，同比（下同）增长1.65%；销售17151辆，增长7.6%。青岛重工公司获第五届青岛市市长质量奖，被评为中国专用车行业“领军企业”，通过山东省文明单位复评。青专牌环保智能渣土车获“2017年度青岛市科学技术进步奖”。
2018年，中国重汽集团青岛重工有限公司生产出口到墨西哥西麦斯公司的搅拌车。（中国重汽集团青岛重工有限公司供稿）
市场开拓2018年，青岛重工公司获深圳市场新一代整体液压盖式“青专”智能环保渣土车500余辆订单。中标的北京首钢批量方形罐体餐厨车全部投入使用，加入北京首钢生物质环境公司餐厨垃圾智能运营系统。该车采用前顶卸料，提高了车厢有效容积；进料舱设置摆锤垃圾推送装置，解决进料堆积无法摊平造成的“假满载”现象；后门采用7点液压锁紧，密封效果好，杜绝污水撒漏现象。生产的“獒威”“虎威”装甲车系列产品入围公安部2018—2019年度特种专业技术用车协议供货采购项目，中标第7包防暴车、第8包警用装甲车、第10包警用通信指挥车。
（迟宗棣）
（详见第341页、第342页）
概况2018年，青岛市机械装备行业有规模以上企业623家，工业产值和出口均保持较快增长，累计完成产值比上年（下同）增长20.5%，占规模以上工业总产值的比重为9.7%。出口交货值增长13.4%。重点行业中，金属制品业产值增长16.3%，通用设备制造业产值增长26.3%，专用设备制造业产值增长15.2%，仪器仪表制造业产值增长24.6%。
青岛科捷机器人有限公司研发生产现场（市工业和信息化局供稿）
重点企业保持竞争优势2018年，青岛市橡胶机械、纺织机械、木工机械、铸造机械、模具、钢结构、集装箱、锅炉辅机等产品具有较强市场竞争力。软控股份有限公司橡胶机械销售收入连续多年居全球同行业前三位；中电科仪器仪表有限公司是国内最大的电子测量仪器研发生产企业；海克斯康测量技术（青岛）有限公司是全球最大的三坐标测量仪器制造商；青岛捷能汽轮机集团股份有限公司是国内最大的中小型汽轮机设计制造商和电站成套设备供应商；青岛地恩地机电科技股份有限公司拥孔加工激光定位设备在全球处于垄断地位；青岛国林实业股份有限公司大型臭氧设备占国内市场份额一半以上；青岛中集集装箱制造有限公司以年产18万标准箱的生产能力居世界前列。
新型创新体系建设步伐加快2018年，山东省制造业创新中心建设加快，以青岛科捷机器人有限公司、青岛三迪时空增材制造有限公司为牵头单位，指导组建机器人、快速制造产业（3D）打印创新中心，列入省级第二批制造业创新中心试点名单；青岛海立美达电机有限公司通过并购加快转型升级，实现“工业制造+互联网金融信息技术服务”双轮驱动；青岛英派斯健康科技股份有限公司推进健身器材的研发制造，先后获评“国家认定企业技术中心”“国家火炬计划重点高新技术企业”“山东省省级工业设计中心”，成为新型健身器材产业技术创新战略联盟核心成员；青岛勤德索具有限公司主导产品汽车专用拉紧器年生产能力达100万套，在美国市场占有率排名第一位，成为全国最大的“汽车专用拉紧器”国家高新技术企业。
高端装备新产品不断涌现2018年，青岛市依托首台（套）重大技术装备保险补偿和奖励政策，支持成套装备研发。全年新增首台（套）技术装备认定10个。快递行业高速交叉带分拣系统、城市中心模块化智能箱式变电站、家禽屠宰加工自动化成套技术装备等18个首台（套）技术装备获奖励750万元。青岛海泰新光科技股份有限公司生产的世界首套荧光显影高清腹腔内窥镜系统大规模量产，独家专供腹腔内窥镜公司（美国史赛克）配套产品。
产业集聚布局初步完成2018年，青岛市根据区位优势和行业优势，做好细分行业发展布局，加快建设在莱西市规划建设的华通高新装备产业园（绿色铸造产业园），做大做强在青岛西海岸新区、胶州市、即墨区、平度市等区（市）的机械装备制造产业园区，引导本地企业和项目、技术、资金、人才等资源向园区集中，促进产业集聚和规模发展，形成不同特色各有专长的重要的研发制造基地。其中，在青岛高新技术产业开发区打造的机器人制造企业集聚地获国家级“机器人高新技术产业化基地”称号，集聚科捷机器人、宝佳自动化、新松、诺力达等100余家机器人产业链企业。
（戴淑伦）
概况2018年，青岛特殊钢铁有限公司依托中信泰富特钢集团的资金优势、技术优势、产品优势和专有的市场业务平台，以特种钢材、精品钢材为着力点，坚持创新，精准发力，精耕主业，进入转型发展、快速提升轨道。
青岛特殊钢铁有限公司高速线材生产线（青岛特殊钢铁有限公司供稿）
生产经营2018年，青岛特殊钢铁有限公司贯彻中信泰富特钢集团“质量优先”“过程和结果并重”的生产理念，执行“以效定销、以销定产”和“阿米巴管理”的经营理念，从质量监管、产品研发、设备管理、人才培养、薪酬绩效考核等方面建立管理体系，生产效率稳步提高，全年生产焦炭151.2万吨、铁水352.2万吨、钢309.7万吨、钢材292.7万吨，产销率100%。
产品结构优化2018年，青岛特殊钢铁有限公司依托中信特钢研究院等技术力量，成功开发C97D2-E超高强度帘线用钢；累计开发29个牌号新产品特种焊丝。高强度弹簧扁钢进入重点市场；工程机械用钢实现零的突破，性能达到卡特、东碧标准；油井油田用管坯钢实现零的突破，抗酸性腐蚀能力达到国内先进水平。通过IATF16949监督审核；通过12家客户二方审核；针对夹杂物、偏析、网碳、表面质量等进行攻关，产品质量稳步提升。2018年一次检验合格率达到98.02%。
市场开发2018年，青岛特殊钢铁有限公司市场开发各项指标成绩显著。销售平均价格同比（下同）增加561元/吨；重点品种销量增长25.19%；资金回笼率100%。发挥重点产品优势，线材胎圈帘线销量突破100万吨；特种焊丝、桥梁缆索销量分别提高33.4和13.65个百分点；棒材轴承钢全年销量增长203.5%；扁钢CrV系列销量达到17.33万吨。新开发直供户119家，直供比提高10个百分点；新产品销量达到25万吨。
技术改造2018年，青岛特殊钢铁有限公司产品优化升级改造项目投产。项目总预算11.1亿元，累计完成8.431亿元，完成投资费用控制指标，工程质量合格率100%。炼钢方圆连铸机、5号和6号LF炉、钢坯修磨线、探伤精整线等主体工程投入运行。
安全环保2018年，青岛特殊钢铁有限公司完善基础安全管理工作与安全生产体系，落实安全主体责任；开展隐患排查、安全月大检查、重大危险源检查、“八大专业检查”等多项检查并及时整改；完成安全双重预防体系和职业卫生双重预防体系建设，实现对所有风险和隐患的绝对控制；细化安全责任清单，签订安全生产责任状，落实考核，确保安全责任的履行。2018年实现废水零排放，废气排放合格率、厂界噪声合格率、危险废物合规处置率均达到100%，污染物排放总量完成政府下达指标要求；开展搬迁项目已建成部分的竣工环保验收工作，获中国钢协颁发的“清洁生产环境友好企业”称号。
（李银环）
结构调整2018年，青岛纺织机械股份有限公司将青岛纺机业务板块划分为棉纺板块、无纺板块、资产板块等三大板块。板块组建后，实行独立运营、独立管理、独立核算。企业各业务生产公司、职能部室根据市场及内部实际情况，从生产场地、人员结构、组织机构设置等方面作出调整，完成资源整合和业务划分。2018年，棉纺板块实现收入1.25亿元，无纺板块实现收入1.39亿元，资产板块实现收入1870万元；主要产品络筒机、清梳设备、非织造布设备分别完成收入4597万元、3505万元、10293万元。
2018年10月，新设计的FARO自动络筒机在2018年上海纺织机械国际展览会展出。（青岛纺织机械股份有限公司供稿）
产品开发2018年，青岛纺织机械股份有限公司在络筒机方面，优化产品结构设计、改进电气性能、完善产品工艺性能，提升FARO产品的稳定性、可靠性及可维修性能。FARO络筒机通过在河南省睢县华城公司、滑县泰龙公司的使用，证明产品的改进完善达到预期效果，设备综合性能达到或超过国外同类产品水平。在清梳产品方面，落棉检测小车的设计、制造、使用为研发部第一个采用项目制管理的设计工作，该项目的实施为梳棉机的工艺研究提供工具。通过QF1235梳棉机工艺试验，摸清产品对不同工艺性能要求的工艺配置，对产品的改进完善和推广奠定基础。通过对理管机的提速设计和工作站设计，速度提升到5400根管/小时。FARO络筒机、1235梳棉机、BG241梳理机、理管机以全新的外观参加上海纺织机械国际展览会。围绕231G下喂入式梳理机、针板长度1.5米的系列化针刺机、3米喂入的交叉铺网机，做好非织造布设备产品开发与改进。
市场开拓2018年，青岛纺织机械股份有限公司坚持以客户为中心、让客户更满意的宗旨，拓宽市场领域，实现销售额在同行业中的领先地位。QF1235新型梳棉机在浙江、江苏、河北、山东等地实现新突破；FARO络筒机在河南省两家用户实现销售；理管机在山东、河北、江苏、福建等地实现辐射性发展的良好局面。
基础管理2018年，青岛纺织机械股份有限公司结合渭南、风能、针布、绿环、压铸等公司调整，制定优化人员结构方案并顺利实施，解决了近200名员工的安置、分流等问题。与海尔数字科技（青岛）有限公司合作，开发完善“青岛纺机远程运维系统”，该系统先后在2018年上海国际纺机展、工业和信息化部两化融合项目验收进行展出。青岛纺织机械股份有限公司获首批“山东省上云标杆企业”称号。
（孙伟静）
概况2018年，青岛宏大纺织机械有限责任公司实现营业收入6.23亿元，同比增长7.82%。获全国纺织行业质量奖、国机集团质量奖、质量管理先进单位称号等。
青岛宏大纺织机械有限责任公司生产的VCRO-I细络联型自动络筒机（青岛宏大纺织机械有限责任公司供稿）
市场开拓2018年，青岛宏大纺织机械有限责任公司参加2018年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会和埃及、巴基斯坦国际纺织机械展览会。清梳联产品用户涵盖江苏省、山东省、河南省、湖北省、新疆维吾尔自治区等。扩大新型高产梳棉机的市场份额和影响力，新产品贡献率55%；VCRO-I/E自动络筒机销售比重占2/3，新产品贡献率65%。利用产品推介会及国际纺织机械展览会推介清梳联、自动络筒机产品，打开了巴基斯坦和孟加拉国市场。
企业管理2018年，青岛宏大纺织机械有限责任公司对全年工作进行细化分解，实施全流程监督检查，发布实施精益提升管理方案，推行《质量诚信管理》体系建设。QM质量管理系统实现全部物料导入并改进优化，提高检验入库效率；加强现场质量检验监督，全年一次交验合格率98.60%。“应用8D方法解决锡林精度失准问题”项目获恒天集团质量技术一等奖；质量部睿智QC小组获恒天集团质量优秀管理小组一等奖。以班组为单位开展质量月QC活动，注册小组达35个；质量知识竞赛员工参与率95%。加强精益生产，以SAP软件为平台，以存货控制系统为支撑，形成有计划、有目的、可控制的生产组织模式。推进生产单元独立核算市场化运作，以制度、标准、流程为手段，打造成本控制公平环境。加强公开招标力度，用市场杠杆平衡价格，实现采购物资招标全覆盖。拓展SAP应用模块，完成QM质量管理系统、SRM供应商关系管理系统、财务共享系统的培训实施和上线。
人力资源管理2018年，青岛宏大纺织机械有限责任公司修订《薪酬及福利管理办法》，制订《薪酬职级设计细则》，实施薪酬待遇分级模式；加强工作绩效管理考核，完善定性定量打分考核。对各类人才需求进行科学分析，做好人力资源规划，明确培养和引进措施，加大重点高校人才及研究生引进比例；全年组织培训83次。
（刘霞）
概况2018年，航空工业青岛前哨精密机械有限责任公司（简称“航空工业前哨公司”）实现合并营业收入1.52亿元；利润总额4442.79万元，同比（下同）下降13.65%；实现经济增加值（EVA）3257.87万元，下降24.6%。其中，青岛前哨精密仪器有限公司（简称“前哨仪器公司”）完成营业收入9280.52万元、增长4.65%，营业利润743.52万元、增长15.13%；青岛前哨风动工具制造技术有限公司（简称“前哨工具公司”）完成营业收入3324.67万元、增长20.59%，营业利润79.34万元、增长112.52%；青岛前哨矿山技术装备有限责任公司（简称“前哨钻机公司”）完成营业收入829.59万元、下降4.3%，营业利润11.47万元、增长3.63%；青岛前哨宇航技术装备有限公司（简称“前哨宇航公司”）完成营业收入1980.57万元、下降1.59%，营业利润5.03万元、增长219.15%；青岛前哨航空技术装备有限公司（简称“前哨装备公司”）完成营业收入718.92万元，营业利润14.83万元；前哨仪器公司营业收入创历史新高，所属经营实体均实现年度盈利。
航空工业前哨公司生产的DP350枪柄气钻（航空工业前哨公司供稿）
发展园区经济2018年，航空工业前哨公司以“坚持高点定位、加强规划控制、提升服务配套、优化业态布局、充分利用政策、注重长效管理”的总原则为指导，完善洛阳路园区基础设施，创建环境优美、布局合理、业态丰富的园区。提升新区功能和承载能力，为产业拓展提供物理发展空间。园区经济完成业务收入1800万元。
下属单位“三定”工作2018年，航空工业前哨公司以“有效控制用工总量、优化人力资源结构、压缩管理层级及机构”为目标，开展下属单位定岗、定编、定员的“三定”工作，通过机构精简与用工总量调控，优化人力资源结构，压缩层级，改善人均效益指标，提升工作目标。
参股股权清理退出和资金归集2018年，航空工业前哨公司按照中航机载系统有限公司《关于参股股权清理退出的通知》（中航机载〔2018〕34号）要求，截至2018年底，按节点完成青岛前哨大酒店股份有限公司、成都前哨工具有限公司、青岛前哨动力工具销售有限公司、西安前哨航空工装工具有限公司等4家参股企业股权清退工作。
前哨—海克斯康新合作方案获批准2018年，航空工业前哨公司根据中航机载系统有限公司《关于青岛前哨精密机械有限责任公司参股设立青岛前哨科技发展有限公司的批复》（中航机载〔2018〕250号）文件要求，同意青岛前哨科技发展有限公司与海克斯康在青岛高新区成立海克斯康智能制造HMI公司，实现航空工业前哨公司与海克斯康长期合作。
科技创新2018年，航空工业前哨公司出台《科技创新基金及奖励管理办法》激励政策，在航空工具、大长度测量系统、钻机系列化、金属3D打印工艺及装备等核心技术实现科技研发立项16项，完成新品鉴定9项；前哨工具公司完成LJC01拉铰车、DE900-400自动进给钻、HP03（HP04）铆枪、17°角向高锁扳机、托板螺母气钻、智能热铆系统及角向打磨机设计定型；前哨仪器公司完成基于激光干涉测长的自动线纹尺测量系统、WL11B型水平仪数据采集APP系统的产品鉴定。在平台搭建、研发投入、人才引进、政策配套等方面采取多项措施，产品结构调整持续显现，产品质量不断提高。2018年实现新品销售收入2196.6万元，新品销售收入比重逐年递增。举办“科技创新推动企业发展”科技论坛及论文征集工作，征集论文13篇，在省级核心期刊发表论文3篇。
（韩晓音）
骨干企业影响力不断增强2018年，海尔集团、海信集团、澳柯玛集团、青岛乐金浪潮数字通信有限公司分别完成产值1032.4亿元、522.1亿元、61.1亿元、51.4亿元，分别增长11.8%、下降2%、下降1.1%、下降8.4%。海尔集团、海信集团分别居2018年中国电子信息百强企业第三位、第九位，海尔集团连续10年蝉联全球大型家电品牌零售量第一位，海尔COSMOPlat获批国家级工业互联网示范平台；海信集团连续15年居中国彩电市场销量第一位，智能交通、光通信模块技术和市场份额保持国内领先。
创新体系建设深入推进2018年，国际三大标准组织（IEEE/ISO/IEC）批准由海尔集团牵头主导制定大规模定制国际标准。海尔集团牵头的国家家用电器技术标准创新基地（青岛）通过验收，启动建设高端智能家电创新中心，开展对高端智能家电关键共性技术的研究攻关；海信集团整合青岛、顺德两地研发中心，建设白色智能家电研发中心集群；澳柯玛集团智能产业园项目一期已封顶，将建设大数据运营中心、智能技术研究中心、仿真设计中心、工业软件研发中心等多个创新平台。青岛市作为国家级家电及电子信息新型工业化产业示范基地，拥有数字化家电国家重点实验室、数字多媒体技术国家重点实验室等国家级创新平台19个。
集成电路产业实现突破2018年，青岛市引进一批集成电路设计、晶圆制造、第三代半导体材料项目，12英寸先进模拟集成电路制造、芯恩协同式集成电路制造、6英寸晶圆和半导体功率器件生产项目填补了山东省在集成电路制造领域的空白，青岛泰睿思微电子股份有限公司集成电路封测项目、中科钢研节能科技有限公司碳化硅材料项目、聚能晶源（青岛）半导体材料有限公司氮化镓外延材料项目等一批产业链重点项目正在建设中。集成电路设计、制造、封装、装备、材料和创新、融资、人才服务的全产业链发展格局初具雏形，集成电路产业链企业超过80家，设计类企业50家。举办2018年国际集成电路产业投资（青岛）峰会，国内外集成电路产业人才400余人参会。
智能家居产业生态加速形成2018年，海尔集团聚焦智慧家庭战略，制定推出以用户为中心、用户可定制的全场景定制化智慧成套方案，累计用户突破5000万户；海尔COSMOPlat工业互联网平台赋能智慧家庭生态，建成11家引领全球的互联工厂样板，提供大规模定制服务。海信集团建成聚好联1.0智能家居物联网平台，开发推出Hi-Smart有线系统，量产中央控制器“信果”，建成绍兴路66号智能家居示范项目。澳柯玛集团推出“互联网+全冷链”品牌战略，开发智能家电物联平台、智慧冷链管理系统，AI智能自助柜接到订单1万台。
（刘广程）
概况2018年，海尔集团实现全球营业额2661亿元，同比（下同）增长10%；利税总额331亿元，增长10%，其中经营利润增长19%，生态收入151亿元、增长75%；海尔集团旗下的子公司——青岛海尔股份有限公司进入《财富》世界500强。第十次蝉联全球大型家用电器品牌零售量第一位。世界权威市场调查机构欧睿国际为海尔集团颁出历史上第一张“10连冠”证书。“2018年BrandZ中国出海品牌50强”中，“海尔”蝉联家电行业第一位；世界品牌实验室发布《世界品牌500强》排行榜，“海尔”作为全球唯一物联网生态品牌上榜。截至2018年底，海尔平台有创业小微企业200余家，其中估值超过1亿元企业23家、实现融资企业33家。海创汇是海尔开放的投资加速孵化平台，链接全球近5000家资源方，在全球建立创新创业基地28个，累计入孵项目3213个。海尔集团内部孵化成功率56%，外部成功率38%。2018年孵化瞪羚企业6家，独角兽公司2家。为社会创造工作机会220万个，海尔人单合一物联网商业模式展现的社会价值不断提升。
海尔空调胶州互联工厂一角（海尔集团供稿）
标准引领，成全球创新灯塔2018年5月25日，ISO全票通过由海尔集团牵头制定的大规模定制研究组，2018年7月11日，IEC通过由海尔集团牵头成立工业互联网平台任务组的决定，海尔COSMOPlat实现三大国际标准组织全覆盖。2018年2月27日，海尔COSMOPlat获批“基于工业互联网的智能制造集成应用示范平台”，为全国首家国家级工业互联网示范平台。2018年9月7日，世界经济论坛公布全球首批先进“灯塔工厂”名单，海尔集团是唯一入选的中国企业。2018年11月8日，胡润发布《2018中国企业知识产权竞争力报告》，海尔集团排名第一位。截至2018年底，海尔集团累计专利申请4.3万余个项目；共提出97项国际标准制修订提案、主导IEC3项、IEEE6项的全新标准。中国家电领域80%的国际标准提案和国际标准专家来自海尔集团。
创牌引领，塑全球第一生态品牌2018年，海尔集团提出物联网“三生”体系，从传统的家电制造企业转型为美好生活提供商。海尔集团不再只提供一台洗衣机，而是提供从洗衣到购衣、护衣全流程的洁净衣物解决方案；血联网为医疗领域提供精准匹配的全流程血液管理服务。通过海尔集团的生态裂变扩展，构建了食联网、鞋联网、娱联网等新的生态。海尔集团从“品牌全球化”转向“生态品牌全球化”。在全球范围内，海尔集团搭建了“三位一体”的全球化网络布局，建成工业园24个、制造中心121个，设有营销中心106个，产品进入160余个国家和地区，服务全球10亿用户。2018年，海尔集团旗下青岛海尔股份有限公司（SHA：600690，“青岛海尔”）正式登陆D股市场（D股股票代码︰690D），成为中欧所D股市场第一只D股股票。
机制引领，履行社会责任海尔集团结合农村发展现状创建乡村社群生态模式，自2016年7月启动，日日顺乐农与全国645个区县达成战略合作，建立村级触点6万余个。2018年9月17日，《海尔兄弟宇宙大冒险》上映。海尔生物医疗疫苗网提出全球首个物联网智慧疫苗全场景生态方案，实现疫苗接种过程的精准取苗零差错、问题疫苗秒冻结、“最后一公里”可追溯。疫苗网已覆盖全国100个接种网点，为全国100万名儿童提供疫苗安全接种服务。
（李皎）
概况2018年，海信集团有限公司实现销售收入1266亿元，比上年（下同）增长14%。其中，海外收入378亿元，增长30%。实缴税金87亿元，增长3.5%。在“2018年中国出海品牌50强”排行榜中，“海信”进入前10名并获“成长最快家电品牌”称号。
2018年7月15日，海信集团有限公司在莫斯科召开全球客户大会。（海信集团有限公司供稿）
组织架构调整与职衔制2018年，海信集团有限公司将集团组织架构划分为集团公司、产业集团和子公司三个层次并明确各层次的核心定位，集团公司聚焦战略和能力、产业集团聚焦效率、子公司及业务单元聚焦利润，提高经营管理效率。海信集团有限公司首次建立融合职位、能力和贡献的职衔体系，每人拥有一个职衔，可以在同一套体系下公平地进行激励。职衔制成为海信企业发展与员工成长紧密联结的重要纽带。
技师培养2018年，海信集团有限公司申报成功山东省金蓝领培训自主评价试点，45名技师获山东省人力资源和社会保障局颁发的职业资格证书。在2018年中国技能大赛上，赛维公司冰箱、空调代表队分获团体铜奖，冰箱维修服务技能获全国个人第一名。海信集团有限公司被评为“青岛市职工技术创新示范企业”。
（王秀芬）
概况2018年，澳柯玛控股集团主营冰箱，冰柜，商用制冷、生物冷链、超低温设备和装备，电动车，生活电器等产品。实现营业收入109.9亿元，比上年（下同）增长10.13%；实现利税3.57亿元，增长58.84%。“澳柯玛”再次入选“中国500最具价值品牌”，“澳柯玛”品牌价值347.91亿元。
2018年5月18日，青岛芯恩集成电路制造项目启动仪式举行。（澳柯玛控股集团供稿）
管理创新2018年，澳柯玛股份公司实施“互联网+全冷链”战略，建立事业部主建、渠道主战的战略目标体系和预算体系。明确事业部负责人权责，充实研发、制造、渠道负责人到事业部领导决策机构，成立部委会，实行集体决策机制。明确各事业部的产业发展目标，调整和明确产品企划、产能规划、价格管理、成本费用控制等职能。对事业部赋权，统筹核算全价值链的利润；制造平台实行家用、商用专业的管理划分，研发、物流、客服等平台设置对应事业部的专职部门和人员。加强事业部与平台、渠道间问题解决，从战略层面加强产销协同管理，改善旺季供货不及时问题；推行“T+N”订单交付模式，实施排产和发货双向管理，提升库存周转效率；制冷产业生产效率评价指标由原来的周订单履约率改为日清单率。
（吴慧英）
概况2018年，青岛市化工行业有规模以上工业企业434家，完成工业产值比上年（下同）增长21.4%，占规模以上工业总产值的比重为18.1%。其中，石油煤炭及其他燃料加工业产值增长21.9%，化学原料和化学制品制造业产值增长33.0%，橡胶和塑料制品业产值增长9.3%。全年原油加工量1541万吨，增长1.2%；生产子午线轮胎5966.9万条，增长38.5%。
推进高端项目建设2018年，青岛市加快推进总投资近300亿元的10余个高端化工投资项目建设。青岛海湾化学有限公司氯碱PVC一期项目和苯乙烯项目、青岛双星绿色轮胎智能化生产示范基地项目一期、青岛格锐达橡胶有限公司80万套全钢胎等一批重大项目竣工投产；益凯新材料有限公司橡胶新材料绿色一体化项目一期竣工试生产，阳煤集团青岛恒源化工有限公司聚碳酸酯、青岛森麒麟轮胎股份有限公司航空轮胎项目等项目在建。对接青岛金能实业有限公司科技新材料与氢能源综合利用项目、青岛海湾化学有限公司聚氯乙烯二期项目和青岛红蝶新材料有限公司年产6万吨高纯精细钡盐项目等重点项目，促进项目实施投产。
重点企业发展良好2018年，青岛海湾集团主营业务收入109亿元；青岛双星集团并购韩国锦湖轮胎，成为中国最大的轮胎生产商，跻身全球轮胎行业十强。
完成化工生产企业评级评价2018年，青岛市推进实施化工产业安全生产转型升级专项行动，印发《青岛市化工生产企业新一轮评级评价行动实施方案》，组织化工生产企业486家参加新一轮评级评价，评级结果“优”“中”“差”的占比分别为14%、42%、44%。结合化工企业“四评级一评价”结果和中央环保督察发现的违规化工生产企业整改情况，筛选提报“三个一批”企业名单。其中，关停淘汰一批285家，改造升级一批340家，发展壮大一批34家。
完成省级化工园区认定和重点监控点申报2018年，青岛市开展省级化工园区认定工作，青岛董家口经济区化工园区和新河化工产业基地通过省政府第二批化工园区认定，其中董家口经济区化工园区起步区面积13.78平方千米，新河化工产业基地起步区面积6.75平方千米。组织赛轮金宇集团股份有限公司、青岛森麒麟轮胎股份有限公司、青岛海利尔药业集团股份有限公司、中远佐敦船舶涂料（青岛）有限公司和索尔维精细化工添加剂（青岛）有限公司等5家企业申报重点监控点，形成青岛市“2+5”的化工产业布局。
推进城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造2018年，青岛市印发《关于调查城镇人口密集区不符合安全和卫生防护距离要求的危险化学品生产企业情况的通知》，结合化工生产企业“四评级一评价”工作，由负责评级的中介机构逐一进行评价，确定就地改造、异地搬迁和关闭退出企业名单。经排查，青岛市无不符合安全和卫生防护距离的危险化学品生产企业。
（宋涛）
概况2018年，青岛海湾集团有限公司（简称“海湾集团”）销售收入超过100亿元。截至2018年底，海湾集团总资产186亿元，在岗职工3100人，主要控股企业包括青岛海湾化学有限公司、青岛海湾精细化工有限公司、青岛碱业发展有限公司、青岛海湾索尔维化工有限公司、青岛海达控股有限公司和青岛海湾液体化工港务有限公司等。
2018年11月14日，山东科技大学与青岛海湾集团有限公司举行战略合作协议签约仪式。（青岛海湾集团供稿）
项目建设2018年，海湾集团两个园区搬迁完成投资99.83亿元。（1）黄岛董家口园区：氯乙烯/聚氯乙烯二期项目完成前期审批和长周期设备采购；完成土建施工部分单体打桩任务；聚苯乙烯项目通过能源评审、安全评审、环境评审批复，完成部分长周期设备采购；双酚A项目通过青岛市备案；速溶粉状硅酸钠项目完成设备安装，具备试生产条件；五水偏硅酸钠二期项目通过能源评审批复。液化码头配套罐区工程具备验收条件。（2）平度新河园区：热电联产二期两台130吨/小时锅炉项目安装完成；分散染料项目完成单机及联动试车；乙酰乙酸甲酯项目具备投料试车条件；泡花碱项目两台窑炉均实现正常生产，单台窑炉日产量约180吨。青岛海湾新材料公司承接青岛市应急工程，建成固废综合处置利用中心项目；完成二期填埋场项目及医疗废物处置中心项目桩基施工工程。（3）老城区企业搬迁收尾工作：青岛碱业发展有限公司老厂区安全拆除，设备类资产转让基本结束。海湾精化老厂区已按市环保局土壤修复方案完成修复。青岛东岳泡花碱有限公司老厂区拆迁安置工作持续推进；青岛海洋化工有限公司搬迁项目竣工通过认定。
安全环保2018年，海湾集团逐级签订安全环保工作目标责任书，推进风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系建设，各企业通过首轮评审验收。创新“安全+”智能化平台，完成“生产厂区二道门”改造、电子巡检系统推广应用及罐区泄漏远程控制改造等工作。加强对重点部位、重点环节、重点时段的安全检查，全年组织各类安全检查60余次，查出并整改隐患80余项。加强安全培训教育，全年组织各类专题培训453期共2.9万余人次；更新完善安全题库，组织安全考试1152场共1.9万余人次。加强应急救援演练，全年开展各类应急救援演练218次。开展清洁生产和节能减排，两个园区环保设施正常运行。海湾精化在“三废”综合处置上下功夫，染料采用直接喷雾干燥工艺，单批可减少废水8吨、减少精盐使用量3.2吨；以机械式蒸汽再压缩蒸发装置副产盐替代生产助剂，年节约助剂采购费150万元、废盐处置费850万元。海湾化学、海湾精化对燃煤锅炉实施除尘脱硫脱硝升级改造，达到超低排放标准。全年海湾集团万元产值综合能耗0.48吨标准煤，下降38%；万元增加值综合能耗2.72吨标准煤，下降30.84%；每万元产值取水量7.56立方米，下降39.2%，工业水重复利用率98%。
“一体化”战略推进2018年，海湾集团在SAPERP一期项目上线后，启动实施二期财务模块项目，搭建集团企业统一核算平台，形成业务与财务集成。SAP系统在青岛海湾化学有限公司、青岛海湾索尔维化工有限公司、青岛海达控股有限公司等12家企业上线；完善人力资源模块，薪酬、考勤、组织和人事等业务实现集团化管控。跨银行资金管理系统上线，实现集团企业资金的统一归集、统一调配。OA协同办公平台项目在集团与企业间搭建起信息化办公平台，实现SAP与OA两个平台互联互通。调整组织架构，将青岛海湾设计院、青岛海湾新材料有限公司列为海湾集团直属企业管理，成立硅酸盐事业部、钾肥及无机盐事业部，将优质资源、优势产品进行整合，优化企业资源配置，提升市场竞争力。组建海湾集团商贸分公司，开展海湾集团进出口业务，实现乙烯、原盐、纯碱、石英砂等主要原材料的统筹采购，小苏打、氯化钙、中间体等产品的集中出口，全年累计进出口贸易额超过4亿美元。
（王昊）
概况截至2018年底，青岛红星化工集团有限责任公司总资产32.76亿元；净资产23.69亿元；完成营业收入19.88亿元，同比（下同）增长23%；完成利润2.08亿元，增长51%；实现工业总产值20.05亿元，增长23.2%；实现工业增加值4.66亿元，增长5.7%；出口创汇6120万美元，增长32%。获中国石油和化学工业协会“企业文化建设先进单位”称号。
生产经营2018年，青岛红星化工集团有限责任公司主导产品钡盐、锶盐、锰盐分别保持年产50万吨、6万吨、4万吨生产能力。主要产品碳酸钡产量27.5万吨，销量28.9万吨；药用硫酸钡（钡餐用）产品占国内市场95%以上；氢氧化钡产品占国际国内高端市场80%以上；硝酸钡、锶产品占全球液晶玻璃市场80%以上。推进新能源板块建设，以青岛红星新能源公司为主体实施的动力型锰酸锂及锰系正极材料项目通过市发展改革委验收。经实验研究和工艺摸索，完成部分产品的技术攻关和量产，实现市场销售。2018年3月，成立贵州北新能源科技有限公司，项目一期土建工程于2018年12月动工。贵州红星电子材料公司拉通工艺和商务流程，实现产品的商品化。推进绿色产业板块建设，在贵州省实施“工业辣椒种植和萃取深加工项目”，当年完成种植660余公顷，烘干造粒车间实现投产。项目达产后实现年产辣椒油树脂1600吨、辣椒红色素400吨及其他副产品1万吨，年均实现销售收入约4亿元、利税9000万元；带动当地贫困户1600户近7000人增收。
安全环保加强固废处理，镇宁公司钡渣无害化治理及综合利用在完成技术攻关和验证后，批量供给水泥厂制备建筑材料，全年无害化处置钡渣25万吨、处置率100%，综合利用14.4万吨。大龙锰业公司无害化处置钡渣12.9万吨、锰渣11.1万吨，年转运利用无害化渣1.7万吨。加强废水治理，镇宁公司完善废水治理设施和雨污分流设施，改善水质。大龙锰业公司对环保设备设施进行技改，其中一级水处理完成应急池防渗改造、二级污水处理新增自动加酸PH值调节系统。大足锶业公司加强环保投入，废水实现零排放，处理后的废水水质优于自来水。加强废气治理，镇宁公司实施电除尘、硫黄尾气喷淋等设备设施改造，改善环境质量和现场卫生。大龙锰业公司对脱硫系统升级改造，完成烟气排放口合并，实现稳定较低排放。大足锶业公司新建克劳斯系统顺利开车，将克劳斯系统操作及H2S比值仪全部纳入DCS，增加DCS报警功能，提升直观性和安全性；克劳斯和转炉尾气治理达到预期，保证废气稳定达标排放。
（王玲玲）
概况2018年，青岛丽东化工有限公司生产化工产品166万吨，实现产值102亿元、进出口总额12亿美元。入选青岛百强企业（第28位）、青岛制造业五十强（第14位），获韩国驻华使馆颁发的2018年社会责任（CSR）模范企业“社区贡献部门·优秀奖”。
青岛丽东化工有限公司一角（青岛丽东化工有限公司供稿）
技术和设备2018年，青岛丽东化工有限公司上游采用美国UOP第三代超低压连续重整先进技术，使装置在低压及低氢烃比的苛刻条件下，仍能达到高的液体回收率及转化率；下游采用UOPparex吸附分离先进技术，吸附剂是最新研制的ADS-47型号，可使产品回收率高于97%，产品纯度高于99.7%。工艺控制采用先进的DCS过程控制系统，对产品及能耗情况在线监测、实时调控，实现能耗最小化。
环保工作2018年，青岛丽东化工有限公司污水处理站排水口设有化学需氧量（COD）、氨氮测定仪和在线流量计，在线设备与山东省生态环境厅联网。青岛丽东化工有限公司内产生的所有废水均通过内部污水处理站进行物理、化学和生化处理后排入镰湾河水质净化厂进行深度处理，排水浓度远低于排放标准要求；建设燃料气脱硫项目，对燃料气的硫化氢进行预处理，降低锅炉及加热炉烟气中二氧化硫的排放，锅炉设有烟气脱硝系统，采用SCR+SNCR工艺，可减少锅炉烟气中70%以上的氮氧化物排放量，新安装6套加热炉烟气在线监控设备（CEMS），所有烟气排放均实现在线监控并与环保监管部门联网；加强固体废物管理和处置，从源头上对固体废物进行分类收集，减少废弃物的产生量，建有规范的固体废物暂存场，所有产生的危险废物均委托有资质的单位进行无害化处置。
安全工作2018年，青岛丽东化工有限公司完成余热发电项目安全、职业卫生竣工验收和控制效果评价工作；按照职业病防治法进行职业病危害因素检测和全体员工的职业病体检，并将检测数据和检查结果按法规要求对全体员工进行告知；进行综合应急预案演练、专项应急预案演练、现场处置方案演练和消防实物灭火演练；委托青岛安全工程研究院对全体员工进行安全和职业卫生教育，对全装置实施Hazop风险分析，保障安全无事故。
清洁生产、节能2018年，青岛丽东化工有限公司利用过剩的燃料气产生蒸汽，持续运营余热发电综合利用项目；锅炉系统在增加的脱氮设备运行下效果良好，使尾气的氮化物含量远低于国家标准；持续运营新增设的脱硫系统，实现加热炉及锅炉尾气中硫化物基本消除；将加热炉更换为低氮燃烧器使设备更加节能高效。制订能源管理体系，主动发掘节能项目，优化工艺参数，降低公司单耗。
企业社会责任建设2018年，青岛丽东化工有限公司成立CSR（企业社会责任，下同）管理委员会和CSR办公室，建立系统的CSR理念体系和指标管理体系。在继续赞助已坚持多年的老年养生讲座、老年文体活动、中小学素质教育、丽东奖学金、扶贫济困等活动的基础上，逐渐融入周边社区，开展社区文化、居民活动中心的共建。
（薛浩）
（详见第200页）
（详见第201页）
概况2018年，双星集团有限责任公司形成轮胎、智能装备、工业智能物流（含机器人）、废旧橡胶绿色生态循环利用等四大产业体系。“双星”品牌连续4年居“亚洲品牌500强”中国轮胎第一名，连续3年居“中国500最具价值品牌”轮胎行业榜首。2018年2月，青岛双星轮胎工业有限公司入选工业和信息化部“2017年第二批绿色制造示范名单”。双星集团有限责任公司成为5年来唯一被工业和信息化部评为“品牌培育”“技术创新”“质量标杆”“智能制造”“绿色制造”“服务转型”全产业链试点示范企业；2018年8月，被列入国企改革“双百行动计划”。
双星集团有限责任公司全流程“工业4.0”智能化工厂一角（双星集团供稿）
战略与管理创新2018年，双星集团有限责任公司培育“管理工匠、营销工匠、制造工匠、科研工匠”，引进韩国研发团队，建立人才培育体系；探索新的营销模式，建立相互融合的物联网生态圈。通过“星猴车政”汽车服务平台等拓展线上线下融合的全新市场业态；通过创轿车胎安全轮胎第一品牌、卡客车胎专用轮胎第一品牌，实现品牌、形象和业绩提高。
新产业开发2018年11月22日，双星集团有限责任公司与青岛华通国有资本运营（集团）有限责任公司、内蒙古第一机械集团有限公司共同出资成立青岛开世特种橡胶有限公司，打造以航空轮胎、军用橡胶履带、军用轮胎、密封件为支柱产品的军民融合生产基地；2018年12月28日，双星“星华机器人（智能装备）及软件控制技术产业化基地”全线投产，主营业务涵盖工业机器人、智能物流装备、软件控制系统和智能化工厂整体解决方案等；2018年8月24日，成立北京星猴汽车服务有限公司，打造“星猴车政”汽车服务平台；2018年12月16日，与中国工业设计协会、山东省工业设计研究院联合成立“山东省工业设计研究院——橡胶工业设计中心”。
控股锦湖轮胎2018年7月6日，双星集团有限责任公司与韩国产业银行在韩国首尔完成锦湖轮胎股权交割，以持有锦湖轮胎45%股权正式成为其控股股东。锦湖轮胎是韩国第二大轮胎企业，在全球拥有8家工厂和5个研发中心。双星控股锦湖轮胎后，从规模上进入全球轮胎前10强，成为中国最大的轮胎企业。
循环利用2018年7月，双星集团有限责任公司联合多所高校申报的“废乘用车轮胎高效裂解与副产物综合利用技术”入选科技部国家重点研发计划“固废资源化”重点专项，成为该领域2018年唯一科技专项。该项目解决了全球废旧轮胎循环利用领域的17个关键共性技术难题，开发填补全球空白的废旧轮胎绿色裂解和炭黑再生技术及智能化装备，实现废旧轮胎处理的“零污染、零残留、零排放、全利用”。
（邹阳）
概况橡胶谷集团有限公司成立于2011年2月，由中国橡胶工业协会、青岛市市北区人民政府、青岛科技大学、软控股份有限公司等四方共同兴建，建设的化工橡胶产业现代服务业集聚区占地面积4.5公顷。橡胶谷园区由全球化工橡胶行业具有公信力的第三方服务平台橡胶谷集团有限公司作为运营单位，以集聚政府机构、行业协会、行业知名企业、高校、科研机构、中介金融服务机构为支撑，运用平台经济理念打造成为“政、产、学、研、资”五位一体、高度融合的化工橡胶行业生态圈。
橡胶谷园区全景（橡胶谷集团有限公司供稿）
园区发展橡胶谷园区自设立以来，在化工橡胶行业方向集聚效应明显，发挥以行业龙头企业带动中小企业共同发展的作用，被科技部认定为青岛国家现代服务业橡胶产业化基地、国家火炬青岛橡胶行业专业化科技服务特色产业基地、面向橡胶与轮胎产业的科技服务业试点、化工橡胶国家专业化众创空间等，被中国石油和化工联合会认定为国家石油和化工中小企业公共服务示范平台，被国家知识产权局认定为国家知识产权资产评估及质押融资试点基地（新型化工橡胶）、战略性新兴产业知识产权集群管理试点项目承担单位（新型化工橡胶）、国家化工橡胶行业专利联盟试点等。
经营情况截至2018年底，橡胶谷园区入驻企业328家，其中化工橡胶行业企业117家。2018年，园区企业实现营业收入114.73亿元，上缴税费6469.79万元。在科研创新方面，橡胶谷园区依托高校与行业龙头企业发挥的产业集聚效应，汇聚国家级工程技术研究中心与实验室8个，省、市级工程技术研究中心与重点实验室63个，协会级石油与化工行业重点实验室与技术创新中心3个；在专家平台建设方面，园区设有国家级博士后科技工作站2个、省级博士后创新实践基地1个、市级专家工作站19个、市级院士专家工作站1个。
园区重要成果2018年1月，由园区企业怡维怡橡胶研究院有限公司牵头完成的“十二五”国家科技支撑计划项目“橡胶湿法混炼新技术开发及应用示范”通过验收。4月，橡胶谷集团有限公司与阿联酋国家石油公司（ENOC）达成战略合作，双方共同成立全新品牌——“EPEC”伊佩克润滑油。5月，橡胶谷集团有限公司主办的“西布尔杯”第六届中国大学生高分子材料创新创业大赛俄罗斯分赛区决赛在沃罗涅日国立大学圆满结束。9月，橡胶谷集团有限公司与胶州经济技术开发区管理委员会达成战略合作，在胶州市共同启动中国—上海合作组织地方经贸合作示范区“双招双引”工作，搭建国际技术转移服务体系，打造上合示范区人才高地与文化交流中心，引进海内外高端项目及优质企业落户示范区。12月，全国石油和化工科技创新大会发布2018年度“中国石油和化工行业技术创新示范企业”名单，怡维怡橡胶研究院有限公司于2015年首次获得认定后通过复审；怡维怡橡胶研究院有限公司和赛轮集团股份有限公司合作完成的“新型安全节能高性能轿车子午线轮胎关键技术开发及产业”项目获青岛市科技进步奖二等奖。
（凌子茗）
概况2018年，软控股份有限公司实现营业收入27亿元。《欧洲橡胶杂志》（ERJ）公布2018年度全球橡胶机械企业排行榜，软控股份有限公司居全球第三位、国内第一位。主营业务为橡胶装备与系统的研发与制造，已形成较完整的产品链，能够为橡胶轮胎生产的配料、密炼、压延、裁断、成型、硫化、检测、立体仓库各个环节提供智能化装备及系统软件服务；同时也涉足节能环保、物联网、新材料和新能源等领域。
2018年9月19日，软控股份有限公司TPRO-S全钢成型机上市发布会举行。（软控股份有限公司供稿）
产品创新2018年，软控股份有限公司重视新产品的研发，推出的新产品PS2A半钢成型机通过自感知、自适应技术对制造过程进行管理，使产能提升20%，PS2A半钢成型机可以采集材料、设备、生产过程等方面的参数，为轮胎质量提升提供大数据支撑，获中国石油和化学工业联合会科技进步奖三等奖。新产品TPRO-S全钢三鼓成型机、TP-3裁断机、CPS52硫化机、智能密炼整体解决方案等产品或方案都成功地推向市场，得到客户认可。
智能制造2018年，软控智能工厂体验中心正式启用，是全球首个面向橡胶与轮胎企业的智能制造体验平台、产品测试平台和技术升级平台。软控智能工厂以助力橡胶与轮胎企业做出好产品为目标，以简化管理、提升品质、降本增效和绿色环保为评价维度，以统一规范、稳定可靠、人机协调、自动智能、综合成本最优为推进原则，以稳定的品质、模块化的设计和统一的标准为实施基础，综合应用信息化、物流自动化和智能控制技术，推动以轮胎生产一切要素数字化为核心措施的整体解决方案。
研发管理2018年，软控股份有限公司规范夯实研发流程制度，创新工作思路，搭建起产品需求管理—产品规划管理—产品开发管理（项目管理）—产品上市管理—产品的全生命周期管理的全过程。确立公司级科技创新项目管理机制建设目标及策略，推进模块化工作，加强模块化评价体系建设，将模块化效益评价各指标细分到产品生命周期的每个阶段。加强海外研发创新体系建设，开展重大、关键产品与技术的研发。
（李苏惠李令新）
概况2018年，青岛市纺织服装产业有规模以上企业342家，实施“三品”示范战略，总体呈现平稳发展。完成工业产值同比增长6.3%，占规模以上工业总产值的4.2%。其中，纺织业产值增长14.5%，纺织服装服饰业产值增长3.6%，皮革毛皮羽毛及其制品和制鞋业产值增长0.6%。
产业集聚效应显现2018年，即墨区作为国家级纺织服装新型工业化产业示范基地，引擎效应彰显；纺织谷、东方时尚中心作为国家级纺织服装创意设计试点示范园区（平台），支撑作用增强。王台中国纺机名镇、胶州市李哥庄镇“中国制帽之乡”等一批国家级特色产业基地的市场竞争力和行业影响力增强。青岛西海岸新区被工业和信息化部认定为2018年消费品工业“三品”（增品种、提品质、创品牌，下同）战略示范城市，青岛市成为唯一拥有2个示范城市的副省级城市，产业集聚效应显现。
企业创新提高2018年，即发集团发挥国家级企业技术中心创新研发优势，超临界二氧化碳无水染色技术、HITOE智能服装、甲壳质纤维等新工艺新产品全面产业化；酷特智能公司每年帮助国内近100家纺织服装企业由“传统的大规模制造”转型为“个性化大规模定制”，有效解决库存、设计、营销、成本和竞争力不足等诸多问题；青岛雪达集团有限公司D2M全球化批量定制平台全面实现中高端针织成衣规模化批量定制生产；青岛源海新材料科技有限公司加快全球唯一纺织服装产业用海藻纤维产品产业化，建设年产5000吨新型海藻纤维生产线项目，成为青岛市纺织服装新型纤维产业新亮点；前丰帽艺个性化定制生产系统与单元式智能细胞工厂成为纺织服装行业智能制造标杆。
推进供给侧结构性改革2018年，青岛市出台《2018年消费品工业增品种提品质创品牌专项行动实施方案》，开展产品品质对比和国际标准对标活动，青岛雪达集团有限公司、青岛前丰国际帽艺股份有限公司等4家纺织服装企业被认定为青岛市“三品”示范企业。依托即墨区国家“三品”战略示范城市，在召开全市消费品工业“三品”战略现场会之际，表彰先进、推广纺织服装产业典型经验，带动区（市）和企业加快供给侧结构性改革和高质量发展。纺织谷、东方时尚中心发挥国家纺织服装创意设计示范园区作用，分别举办首届创艺生活节、海洋时尚节，助推产业高端化发展。
建设时装周服务产业平台2018年，青岛市立足市场化运营，举办第十八届中国（青岛）国际时装周。在时装周的影响和带动作用下，青岛市时尚创意产业加快发展，成立一批时尚创意产业园区。纺织谷、东方时尚中心、国际服装产业城等重点园区集聚中小微企业400余家，线上线下汇聚设计师1300余人。
（张雪峰）
概况截至2018年底，即发集团有限公司完成2次转型升级，与多家世界500强企业建立合资合作关系，在越南和柬埔寨建立国外工厂，综合竞争力居全国同行业前列。2018年，即发集团有限公司实施科技化、高端化、国际化、品牌化战略，拓展国际多元市场。完成进出口总额9.1亿美元，同比（下同）增长7.25%，其中出口创汇总额8.18亿美元、增长7.81%；国内销售服装产品实现收入14.76亿元，增长20.7%。即发集团有限公司被工业和信息化部评为“制造业单项冠军示范企业”，获“绿色工厂”“中国针织行业领军企业”“中国外贸出口重点企业”“行业2018年新产品开发贡献奖”“国家技能人才培育突出贡献单位”等奖项，连续20余年入选“青岛市地方纳税50强”企业。
即发集团有限公司技术人员通过电子扫描显微镜对纤维表面微观性能特征进行检测。（即发集团有限公司供稿）
创新研发2018年，即发集团有限公司实施创新驱动战略，加大科技研发投入，提升产学研联盟内涵，增强协同创新能力。全年新申报发明专利和实用新型专利34个，其中获国家行业协会优秀专利奖1项、主持和参与制（修）订国家和行业标准6个；新产品产值率保持在48.5%以上。超临界二氧化碳无水染色产业化项目获突破性进展，成功研发出首批无水染色优质面料产品。
“两化”融合2018年，即发集团有限公司致力于“两化”（信息化和工业化）融合向深度和广度拓展，加快“数字化工厂和数字化车间”建设，全年实施新系统升级和新项目建设10余个，推进互联网、物联网、信息技术在产业链上的应用，助推柔性生产和敏捷制造水平的提升。
品牌建设2018年，即发集团有限公司实施增品种、提品质、创品牌的“三品”战略，获评青岛市“三品示范企业”和“重点跟踪培育服装家纺自主品牌企业”，即发牌高端面料产品被评为“山东名牌产品”。作为2018年上海合作组织青岛峰会的服装供应商和蔬菜供应商，先后提供11个品种的蔬菜；合作设计生产的志愿者服装、礼仪服装体现中国气派、齐鲁风采、青岛特色和即发魅力，提升了企业形象和品牌美誉度。
（即发集团有限公司）
概况2018年，青岛市食品饮料产业有规模以上企业469家，完成工业产值比上年（下同）增长4.6%，占规模以上工业总产值的比重为10.8%。其中，农副食品加工业产值增长4.6%，食品制造业产值增长5.2%，酒、饮料和精制茶制造业产值增长3.7%。
产业集聚效应逐步显现2018年，青岛市出台《关于加快推进农业“新六产”发展的实施意见》《关于加快培育发展农业产业化联合体的实施方案》，推动农产品加工业转型升级，促进产业融合发展。食品饮料产业发挥区域资源优势，立足原料产地建设园区，食品饮料加工业呈现集中、集聚、集群发展态势，初步形成平度莱西粮油加工区、即墨平度莱西畜产品加工区、胶州食品加工区、黄岛城阳海产品加工区等产业聚集区。胶州市胶东街道是中国最大的辣椒制品加工基地，莱西市是中国花生制品加工基地。青岛市拥有国家级食品饮料新型工业化产业示范基地1个、国家级农产品加工示范基地2个。
青岛东生集团生产的主要产品（市工业和信息化局供稿）
质量和创新体系日趋完善2018年，青岛市食品饮料规模以上企业均建立质量安全体系和品牌管理体系，拥有国家级企业技术中心7家、省级企业技术中心9家、市级企业技术中心50家，拥有国家农产品加工示范基地2个、农业产业化国家重点龙头企业9家、省级重点龙头企业59家、市级重点龙头企业221家。青岛明月海藻集团“农业部海藻类肥料重点实验室”、青岛蔚蓝生物股份公司“农业部动物保健品工程技术重点实验室”获批，全市食品饮料重点实验室和研发中心达到46个，其中国家级4个、部级18个。
产业链条不断延伸2018年，青岛市食品饮料产业直接从事加工出口的企业1400余家，占食品饮料加工企业总数的43%，水产品、蔬菜、花生、鲜干水果及肉等出口量占出口总量的51.8%。初步形成粮食、花生、蔬菜、果品、畜禽、乳品、饲料、水产品等8条100亿元级农副食品加工产业链，拥有山东六和集团、青岛九联集团股份有限公司、青岛万福集团股份有限公司、青岛正大有限公司、青岛康大食品有限公司、青岛渤海农业发展有限公司等一批农业产业化龙头企业。
企业品牌价值不断提升2018年，青岛市青食饼干、灯塔酱油和米醋、鸡牌味精等传统名优品牌在业内享有盛誉，圣元婴幼儿配方乳粉、雀巢咖啡等知名品牌产品畅销全国。《中国500最具价值品牌》排行榜中，青岛啤酒以1455.8亿元的品牌价值名列第22位，连续14年蝉联中国啤酒品牌首位，成为国内第二、世界第六大啤酒供应商，青岛啤酒公司旗下的崂山啤酒品牌价值272.6亿元（第181位）、青岛啤酒博物馆品牌价值105.9亿元（第367位）同时上榜。崂山矿泉水品牌价值攀升至229亿元，居国内矿泉水企业首位，“圣元”以64亿元列第438位，青岛华东葡萄酿酒有限公司以53.2亿元列第467位。全市上榜食品饮料户数占全国的7.5%。
供给侧结构性改革步伐不断加快2018年，青岛市出台《2018年消费品工业增品种提品质创品牌专项行动实施方案》，开展产品品质和产品标准国际对标活动，青岛康大食品有限公司、青岛新希望琴牌乳业有限公司、青岛柏兰集团有限公司、青岛益和兴食品有限公司等18家企业获青岛市消费品工业“三品”（增品种、提品质、创品牌）示范企业称号。青岛玫瑰圣地农业综合开发有限公司等10家企业被评为山东省农业“新六产”（第一产的一份收入，经过第二产业加工增值为两份收入，再通过第三产业的营销服务形成三倍收益，综合起来是六份收入，产生乘数效益）示范主体。中国建材莱西智慧农业小镇、青岛西海岸新区中荷智慧农业产业园、山东小满循环农业科技有限公司、中国农机青岛研究院等项目签约为青岛市食品饮料健康发展提供强力支撑作用。
（李元刚）
概况2018年，青岛啤酒股份有限公司（简称“青啤公司”）实现啤酒销量803万千升，同比（下同）增长0.8%；实现营业收入265.75亿元，增长5.15%；实现净利润15.61亿元，增长12.93%；实现归属于上市公司股东的净利润14.22亿元，增长12.60%。2018年，“青岛”啤酒品牌价值1455.8亿元，继续保持中国啤酒行业品牌价值第一位；“崂山”啤酒品牌价值272.6亿元。
青岛啤酒股份有限公司获奖产品（青岛啤酒股份有限公司供稿）
市场推广及渠道开发2018年，青啤公司完善“大客户+微观运营”营销模式，发挥覆盖全国主要市场的生产及销售网络优势，加强市场推广和渠道开发，完善分销网络，强化终端运营，优化营销价值链分工，提升区域市场和细分市场销售能力，推动市场销量和市场占有率。优化费用精细化管理体系，提升促销费用有效性和营销效率。探索和实践实体经济与“互联网+”的深度融合，完善电商渠道体系，多渠道满足互联网时代消费者的购买需求和消费体验。签约京东商城，共同赋能全域营销；布局盒马鲜生、网易严选等，无缝链接市场新生态；实现特色新商业模式的创新转型。
开发国际市场2018年，青啤公司实施各项市场策略和品牌策略，通过中国新年、中秋节活动等特色化市场促销强化与消费者的体验互动，在美洲、欧洲、大洋洲及亚太地区首次举办“TsingtaoMini啤酒节”，优化海外市场渠道结构，借助全球主流社交媒体平台以线上线下相呼应的推广活动增强品牌传播及推广力度，为海外消费者提供最佳的品牌和产品体验。2018年，青啤公司开发贝宁、马约特、塞尔维亚、马其顿、波黑、斯洛伐克等市场，覆盖105个国家，销量增长2.5%。其中，英国、意大利、加拿大等14个国家增长10%，俄罗斯、菲律宾、波兰等11个国家增长50%，巴西、刚果金、希腊等5个国家销量实现翻一番。
优化产品结构2018年，青啤公司顺应消费升级趋势，加快向听装酒和精酿产品为代表的高附加值产品的转型升级，主品牌青岛啤酒实现销量391.4万千升，增长3.97%。其中，“奥古特”“鸿运当头”“经典1903””纯生啤酒”等高端产品实现销量173.3万千升，增长5.98%。
新产品研发2018年，青啤公司依托研发平台，以消费者需求为导向研发消费者喜好的差异化产品，先后研发上市“经典1903”“全麦白啤”“原浆”“皮尔森”“青岛啤酒IPA”等新特啤酒产品，推动公司产品的结构优化和战略性新产品、新特产品布局。“青岛黑啤”获“世界啤酒锦标赛”金奖，青岛啤酒“皮尔森”获“2018欧洲啤酒之星”奖。
（段萌）
概况2018年，青岛饮料集团有限公司销售收入同比（下同）增长5.4%。品牌“崂山”“华东”入选“中国500最具价值品牌”，总价值达到282.2亿元。其中，青岛崂山矿泉水有限公司（简称“崂矿公司”）品牌价值229亿元，居“中国500最具价值品牌”第198位，连续第二年入围“亚洲品牌500强”，获2018年“中国品牌年度大奖”；青岛华东葡萄酿酒有限公司（简称“华东公司”）品牌价值53.2亿元，增长31.76%。
“崂山”（青岛崂山矿泉水有限公司）经世界品牌实验室及其独立的评测委员会评测入选“2018年（第十五届）中国500最具价值品牌”。图为2018年6月20日颁奖现场。（青岛饮料集团有限公司供稿）
管理创新2018年，青岛饮料集团有限公司成立青岛青饮农业公园有限公司，完成平度泽山葡萄示范园托管，接管占地330余公顷的青岛五四农场，划转青岛市人力资源和社会保障局下属9家公司进入实际操作阶段，与美国朗智生物科技集团合资成立青岛崂矿健康产业有限公司，与法国特雷尼亚克矿泉水公司签订战略合作协议推出玻尿酸新型健康功能性饮料。青岛饮料集团有限公司由原来的第二产业为主转变为集特色农业、工业生产、休闲旅游、物流配送、咨询服务、资本运作于一体的综合性集团公司。
品牌推广2018年，青岛饮料集团有限公司为上海合作组织青岛峰会提供20种“崂山”矿泉水、“华东”葡萄酒产品，累计提供产品数量23万箱（桶），价值1000余万元。参加2018年青岛崂山100千米国际山地越野赛、2018年“哥德杯中国”国际青少年足球赛事、2018年国际军事比赛、2018年全国青少年篮球联赛等赛事的产品赞助和品牌展示。崂矿公司、华东公司参加青岛国际葡萄酒博览会、新加坡进出口展、中国香港美食博览会、迪拜海湾食品加工工业展等品牌展会，以及国际纳鲁孜节、阿塞拜疆文化日、2018新年招待会、上合组织协调员会议和昆明马拉松赛等活动。产品首次进入德国、哥伦比亚、尼泊尔、阿尔巴尼亚、波黑等10个国家驻华使馆。
服务创新2018年，青岛饮料集团有限公司通过产品结构调整，增加收益，提高利润贡献率。参与迎接国家环保督察水源地保护行动，加强与交运集团、加盟店、消费者的良性互动。
（苏婕）
概况青岛于家酒业有限公司成立于2016年4月，位于青岛市城阳区夏庄街道寺后社区，其前身为青岛寺后酿酒有限公司；2014年3月，在胶州市九龙街道成立青岛九龙醇酒业有限公司。青岛于家酒业有限公司起源于清代嘉庆二十年（1815年），于2008年通过整合公司旗下的“崂山于家酒”“寺后老烧锅”“老机场白酒”等品牌资源形成规模经营。截至2018年底，青岛于家酒业有限公司占地面积1万平方米，建筑面积6000平方米，投资超过1000万元，有固态发酵池60个，年产清香型白酒300吨；有职工43人。所辖青岛九龙醇酒业有限公司占地1.3万平方米，建筑面积6400平方米，有固态发酵池94个，1000平方米地下恒温酒窖1座，年产白酒700吨；有员工32人。
生产与经营2017年，青岛于家酒业有限公司将选料、制曲、发酵、蒸馏、接酒、封坛、窖藏等十几道工序依古法操作，选取崂山天然泉水和传统器具，酿制的白酒口味更加纯正。研发推出小米酒，芝麻香酒、“双轮”酒及樱桃酒、桑葚酒、杏酒、草莓酒等10余种养生酒品，针对市场消费群体，推出个人订制婚宴酒、寿辰酒、宝宝宴酒等。青岛九龙醇酒业有限公司主营“老机场白酒”，全年定制、私人窖藏白酒10余吨，通过品质优化、产品创新，销售区域拓展至北京市、上海市、天津市和河北省、山西省、河南省、辽宁省、吉林省、黑龙江省等，远销日本、韩国、南亚、东南亚等国家和地区。2018年，青岛于家酒业有限公司实现营业收入3300万元、利税380万元，青岛九龙醇酒业有限公司实现营业收入2800万元、利税295万元。
企业文化建设2015年，青岛于家酒业有限公司的“寺后老烧锅白酒传统制作技艺”被列入青岛市非物质文化遗产代表性项目名录。因坐落于青岛九龙醇酒业有限公司厂区内的九龙泉而衍生的“九龙泉传说”被列入青岛市市级非物质文化遗产名录。2017年，青岛于家酒业有限公司被纳入山东省工业旅游示范基地。2018年，“老机场白酒”被评为山东省“老字号”。青岛于家酒业有限公司与所辖青岛九龙醇酒业有限公司在生产车间外围以玻璃幕墙设置文化长廊，设有现场品酒单元，游客可近距离观摩酿造生产过程，直观体验传统酿造文化；设立非物质文化遗产传习所，由老一代传承人每月一次为全体员工作技艺培训讲座；设立文博单元，展示石碾、酒坛、运输工具等传统工具。制订企业文化发展纲要，秉承“先做人，后做酒，以诚信为本，以质量为先”的经营理念，创建企业核心价值观念，成为青岛白酒行业的领先企业。
（陈智飞）
概况2018年，山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂（简称“青岛卷烟厂”）生产卷烟94.50万箱，同比（下同）下降2.2%；完成工业总产值111.37亿元，增长7.3%；实现税金72.90亿元，增长5.6%。其中，生产内销卷烟92.40万箱，下降2.6%；供应出口卷烟2.10万箱，增长20.7%。“泰山”品牌内销产量58.87万箱，增长20.4%；“哈德门”品牌产量25.36万箱，下降32.9%；合作生产品牌产量8.00万箱，同比持平；细支烟产量5.71万箱，增长121.2%。根据国家烟草专卖局公布的2018年上半年卷烟工厂对标结果，青岛卷烟厂21项指标均优于行业平均水平，19项居行业前10位，11项居行业首位。
生产制造2018年，青岛卷烟厂编制实施《风险管理控制程序》，建立风险识别、评价和管控机制。开展产品工艺优化，提升产品感官质量，形成特有工艺优化模式。推进设备管理“三个转移”（维修人员由“钟点式”服务向“保姆式”主责转移，设备管理重心从技术状态管理向产品质量保障能力建设转移，计量管理从测量设备准确性向测量结果应用转移）。全年设备维修费用下降5%；单箱卷烟综合能耗12.65千克标准煤，下降0.82%；节约能源费用116.97万元；年节约3个生产工作日。协同颐中集团推进新型烟草制品装备工程研究中心项目；实施异型烟加工区工艺配套项目。
精益管理2018年，青岛卷烟厂开展六西格玛、QC、精益课题、小改小革、合理化建议、改善提案等创新活动，邀请行业内管理专家进行管理诊断，查找短板不足。争取崂山区产业扶持资金1000万元用于技术装备改造。六西格玛项目获中国质量协会质量技术奖优秀奖8项、青岛市一等奖2项；QC成果获“国优”2项、行业一等奖1项、山东省一等奖1项、青岛市一等奖5项；1人被评为行业“精益改善达人”，1人获行业“最美物流人”称号。
安全管理2018年，青岛卷烟厂加强安全管理，完善全员安全生产责任制，健全完善应急管理体系。牵头编写的国标《烟草加工系统粉尘防爆安全规程》通过国家应急管理部评审；在山东省政府“双体系”检查考评中获山东省第八名。
（蔡晓冬）
概况截至2018年底，颐中烟草（集团）有限公司（简称“颐中集团”）资产总额34.95亿元，有职工2849人。2018年，实现营业收入23.95亿元、利税2.46亿元。
新型烟草制品与装备2018年11月，颐中集团通过改造传统卷烟设备、自主研制条盒包装及装封箱设备，实现加热不燃烧卷烟烟支生产线全线贯通，初步具备烟支生产、条盒包装和装封箱能力，为行业提供传统卷烟设备改造服务能力，建立质量管控体系；完成7款烟支关键指标检测仪器、实验装置的开发和销售条件；研发的“口含烟小型生产线”通过国家烟草专卖局科技成果鉴定，基本实现口含烟小型生产线国产化；研制的“C-MATE”跨界电子烟、“ETER”外周加热不燃烧卷烟具备上市条件。
2018年12月14日，颐中集团举行首届职工技术比武、技艺展示竞赛表彰大会暨颐中工匠、首席工人授牌仪式。［颐中烟草（集团）有限公司供稿］
精益管理2018年，颐中集团制订精益管理实施方案，明确各单位重点推进模块；组织所属企业开展管理诊断自查，建立清单“销号”制度；推行企业、集团、山东中烟工业有限责任公司三级课题管理模式，立项课题14项，上报山东中烟工业有限责任公司8项；建立定额标准体系，全年实现降本增效789.37万元。颐中集团纳入统计的12家所属企业单位能耗同比下降4.27%。颐中集团精益管理开展情况及推进模式被中国烟草投资公司选为行业多元化8家先进单位之一。颐中集团本部和卷烟材料分公司通过中国质量协会质量保证中心质量、环境、职业健康安全管理体系认证。
绿色发展2018年，颐中集团探索实践绿色循环发展，围绕烟田土壤改良、烟叶提质养护、烟草废弃物综合利用及烟气净化等开展项目研究并推出系列产品；为改善行业创建文明吸烟环境，推出具有自主知识产权的微生态智能环保吸烟室、品烟机，在省内7个地市及1个省外市场抢点占位，第二代产品已完成样机试制。组织开展的物联网受控大气烟叶养护及杀虫技术研究第一阶段试验取得成功。