1、零件命名要求及3D结构装配规范1、目的为了规范3D图面设计、方便图档查找及检查、减少与客户沟通中的不必要错误、提供工作效率，特制定此规范2、零件命名基本原则2.1.零件文件名长度不能超过30个字符。目前机械组正在计划导入SolidWorks，虽然SolidWorks支持文件名长字符，但是考虑到ProE中零件名仅支持不大于31个字符，为了避免后续格式转化中通用性问题，零件名字长度一定要控制在30个字符内2.2.目前我们使用的Proe和后续需使用的SolidWorks均可以导出装配BOM，考虑到后续导出装配BOM的便利性，同一个Parts档中不允许存在两个或多个
2、零件（同种零件或不同零件均不允许）2.3.因图面需和客户沟通确认，为了避免沟通上的误区2.4.3D图中的零件命名基本规则是：类别+名称+位置或功能+产品型号+设计流水号。类别：类别指的是SAP系统中物料类别划分，例如塑胶为P、五金为M、螺丝为SCREW等等，主要的目的是方便图档查找时指向明确名称：主要是指对零件的主体功能描述，例如壳、盖、按键、镜片、支撑块等等位置或功能：主要是对零件名称的补充描述，用于说明此零件在装配图纸的位置或功能产品型号：零件命名中加入产品型号是为了识别该零件第一次使用在哪个产品中开始的设计流水号：为了避免和客户图纸确认过程中，产生不必要的混淆，增加设计流水号补充
3、说明。设计流水号的命名规则为开发阶段+版本流水号，开发阶段分STATEOPENMOULD，EP,PP,PMT,MP五阶段，代码分别为REV流水号根据提供客人确认图纸版本号命名，初始版本号为00.例如试产阶段客户第2次确认图纸则设计流水号为01，02,03,04等等2.5.从最初开始设计的ID开始就要严格按照装配顺序来进行在PROE里面组织各个零件和组件塑胶命名规则类别名称功能或位置产品型号设计流水号备注P(Plastic)主要塑胶件MODELNAMEDevelopmentStep+SerialNumber备注：开发阶段分试产和量产两种，试产用E表示，量产用P
4、标示，初始流水号为0例如：HRD30802的量产显示屏后盖（第一次给客人确认），则名称应该是P_COVER_BACK_HRD30802_RECAB(Cabinet)FNT(Front)COVERBACKTOPBTM(Bottom)MID(Middle)MAINUNIT按键类例如：HRD30802的试产Source按键（第二次给客人确认），则名称应该是P_KEY_SOURCE_HRD30802_REV0补充说明：在命名组合按键时需取主要按键功能定义，例如HRD30802的左边第一组按键功能为Source+Eject，则将此组合按键功能定义为SourceKEYPOWERKNOBVOLB
5、UTTONMENUMUTEASSY(Assembly)SOURCE镜片类如果有相同功能但左右或上下对称的则在功能位置后加后缀L、R等识别，例如：HRD30802的试产左侧IR镜片（第二次给客人确认），则名称应该是P_LENS_IR_L_HRD30802_REV01LENSLCDLEDIR固定支架类如果有相同功能但左右或上下对称HOLDERPCB的则在功能位置后加后缀L、R等识别，例如：HRD310701的试产左侧PCB固定架（第二次给客人确认），则名称应该是P_BKT_PCB_L_HRD30802_REV01V00BKT(Bracket)HINGEFRAMEKEYHOUSINGLCD
6、底座类例如：HRD30802的量产大底座（第一次给客人确认），则名称应该是P_CASE_HOUSING_HRD30802_RESTANDUNITCASEMAINSUBBOXHOUSING五金冲压件命名规则类别名称功能或位置产品型号设计流水号备注M(Metal)金属外壳类MODELNAMEDevelopmentStep+SerialNumber备注：开发阶段分试产和量产两种，试产用E表示，量产用P标示，初始流水号为0例如：ADN96201的试产机箱下壳（第二次给客人确认），则名称应该是M_CASING_BTM_ADN96201_REV01CASINGBTM(Bottom)COVERTOPF
7、NT(Front)BACK屏蔽罩类例如：HRD30802的试产主板屏蔽罩（第二次给客人确认），则名称应该是M_SHIELD_MPCB_HRD30802_RESHIELDMPC(BMainPCB)DPCB(DriverPCB)APCB(AndroidPCB)固定支撑类例如：HRD30802的试产转轴固定片（第二次给客人确认），则名称应该是M_BKT_HINGE_HRD30802_REV01HOLDERDVDBKT(Bracket)PCBFRAMEKEYHOUSINGLCDHINGE五金杂项类弹簧类名称功能或类型线径外径+长度备注SPRINGC(Compress)例如0.5mm弹簧线
8、表示为05例如外径6mm长度25mm弹簧线表示为OD06L25例如外径6mm长度25mm拉簧，线径为0.5mm，则名称应该是M_SPRING_E_05_OD06L25E(Extension)T(Touque)O(Other)车床件名称功能或类型材料外径+长度备注SHAFTFIXCU例如外径3mm长度25mm弹簧线表示为OD03L25例如ADN96201调节螺丝命名为M_SCREW_ADJ_FE_OD78L22SCREWADJ(Adjustment)FEPINAl镶嵌螺母类名称牙型大小外径+长度备注NUT如M3如OD04L15例如：M_NUT_M3_OD04L15杂项辅料类名规则类别
9、名称功能或位置产品型号设计流水号备注ARUBBERFOOTMODELNAMEDevelopmentStep+SerialNumber备注：开发阶段分试产和量产两种，试产用E表示，量产用P标示，初始流水号为0例如：HRD10701量产主板橡胶隔离块（第一次给客人确认），则名称应该是A_RUBBER_BLOCK_HRD10701_RBLOCKCAPCOVERINLAYLCD例如：HRD10701后壳遮盖升级口的PVC片量产图纸（第一次给客人确认），则名称应该是A_INLAY_PLATE_HRD10701_REV0MODELPLATEINSU(Insulation)MPC(BMain
10、PCB)例如：HRD10702驱动板和LCD之间的绝缘片量产图纸（第一次给客人确认），则名称应该是A_INSU_DPCB_HRD10701_REV00DPCB(DriverPCB)APCB(AndroidPCB)SPONGEMPC(BMainPCB)例如：HRD30702按键板和主壳之间的遮光泡棉试产图纸（第一次给客人确认），则名称应该是A_SPONGE_KPCB_HRD30702_REDPCB(DriverPCB)APCB(AndroidPCB)LPCB(LedPCB)PCBA命名类别名称板厚产品型号设计流水号备注PCBAMAINT08MODELNAMEDevelo
11、pmentStep+SerialNumber备注：开发阶段分试产和量产两种，试产用E表示，量产用P标示，初始流水号为0例如：HRD30802的试产主PCB板（第二次给客人确认），则名称应该是PCBA_MAIN_T12_HRD30802_REV01KEYT10JACKT12POWERT16HDMI七、螺丝命名规则类别种类头部形状表面处理尺寸规格备注SCREWISORDNIMXXLXX例如：M3L5的圆头机械牙螺丝表面镀锌则命名为SCREW_ISO_RD_Zn_M30L50TPFLZNDXXLXXMTPWRDBK八、电子元器件命名规则类别种类规格型号补充描述备注EIC（芯片）封装型号,
12、如TW8825LCD（显示屏）屏幕尺寸，如7INCH外形尺寸，如L135W80T55TP（触摸屏）屏幕尺寸，如7INCH外形尺寸，如L135W80T20CAP（大电容）尺寸大小，如D10L20INDUCTO（大电感）R尺寸大小，如D10L55SWTICH（轻触开关）尺寸大小，如L60W35H55JACK（接头座）DCEARPHONERCASOCKE（排线插座）TPin距Pin数，如P25_08CON（FFC插座）Pin距Pin数，如P05_30ANT(天线)尺寸大小，如D10L80LED（指示灯）尺寸大小，如L50W15H12BAT（电池）尺寸规格，如18650容量，如2600
13、MALOADE（机芯）R规格型号，如DL302外形尺寸，如L135W80T55MIC（咪头）尺寸规格，如D05L05FAN（风扇）电流规格，如DC、AC外形尺寸，如L40W40H10SPEAKER喇叭()尺寸规格，如D50H35HDMINormalMiniUSBNormalMiniSDNormalMiniAMP吸顶机设计规范一：设计输入1.ID-a:尽量有可能的确定好了的外形（2D,3D）,座圈高度是固定的，高度要确定下来，b:电气接插口的丝印内容，和其他要丝印或镭雕的内容，c:塑胶外壳本体颜色（如要二次加工，尽可能的确定加工颜色），2.产品规格书-a:根据规格书确定结构需要画出
14、的各个零件二:设计输出主壳1.主壳壁厚为2.2，最好做至2.52.转轴锁在主壳上，要转动时会有很大的力度，防止主壳会来回晃动应在锁转轴的旁边各有加强螺丝柱进行固定，并且在允许的空间里用骨位把周边壁都连在一起3.转轴应有五金片压住并牢固定位五金片4.锁五金铁板和多孔板的螺丝柱都要用骨位进行强壮，增加强度，能相互连接起来最佳5.锁多孔板的四个大柱子壁厚须26.主壳的后模面应全部用矮骨位纵横交错大范围连接起来前壳1.前壳壁厚为2.2，最好做至2.52.转轴不应锁在前壳上，因为前壳中间会开一个很大的框放置显示屏，所以它的强度很弱，在以后的反转过程中强度会很差3.放置显示屏的内
15、框里应有一圈高度0.3，宽度2的骨位对显示屏托起4.所有螺丝柱之间尽可能的进行骨位相连接，增大强度5.打压屏片的螺丝柱应该使螺丝柱的高度让压屏片与显示屏后铁壳面留0.3防止压屏片压屏太紧造成水波纹出现6.前壳出线到主壳处的地方留出空间让线有容纳的空间，也更易理线后壳1.后壳壁厚2，最好做至2.22.打转轴的包铜螺母的螺丝柱一定要连出骨位加强强度并且一定要五金片压紧转轴并准确定位3.后壳各处要大范围连骨位增大整体零件的强度，特别是要连到锁转轴处的螺丝柱的骨位4.注意避开驱动板上的电气零件5.后壳塑胶转轴应该要两个强壮的定位柱定位，然后锁它的螺丝柱要前后左右都连上骨位加强强度一
18、享。任何的改动都会在整个系统中传递给各个子组件。因此，它能够使整个团队共享信息，作到协同设计。3大型复杂的装配设计，系统地组织管理是相当重要的。在Pro/Engineer中，提供了按照设计意图、规划，使用由骨架模型(SkeletonModel)来承载定义组件的接口、零件组装的空间约束及特定运动关系等重要设计需求的应用功能工具。3.1定义设计意图所有产品开发初期，最重要的步骤就是清理设计意图。产品的整体的概念，目的，功能等，转化为设计的规范和约束。了解目前的状况3.2设定初步的产品架构3.3定义新的空间与运动,攫取关键的设计意念3.4传达设计意图至整个组件结构中设计信息在骨架模型
19、中完整定义后，分别传递给子组件，通过骨架模型作为桥梁，涉及团队有相同的参考依据，涉及近定义都能反映至最上层组件中。继续拓展设计意图至所有零组件通过继续拓展设计意图至更底层的组件中，使设计意图更加伸展。3.5设定初步的产品构架的目的：快速定义产品结构阶层-在任何组件几何定义之前;直觉式的自动对应起始档案-确保所有的设计使用相同的必要设定层名,视角等弹性与关连的BOM数据后续工作传递的基础导入骨架模型，骨架模型主要是用来表现空间需求、零组件的结合位置、机构运动情况等。3.6管理零组件间的相互从属参考在Pro/Engineer中，整个设计和装配都是以基准为参照的，妥善的处理基准能得
20、到事半功倍的效果。4利用骨架模型作为沟通的桥梁，遵循大组件所赋予的设计空间与限制，子组件能够自我地进入设计流程，由上往下层层负责，全面关联，模块化的设计概念可以彻底实现。5Top-DownDesign的设计流程5.1定义设计意图(概念设计)(ConceptualEngineering)5.2设定初步的产品架构(DefinePreliminaryProductStructure)5.3导入骨架模型(IntroducingSkeletonModels)5.4传达设计意图至整个组件结构中(CommunicatingDesignIntentThrougho
21、uttheAssemblyStructure)5.5继续拓展设计意图至所有零组件(ContinuedPopulationoftheAssembly)5.6管理零组件间的相互从属参考(ManagingPartInterdependencies)6小结Top-DownDesign技术在产品设计中的应用是一次巨大的改革，使人们在进行大型结构件装配时有了高效的工具。这一工具使得整个规划流程显得方便易行，也为有效的管理奠定了基础。从PROE5.0时就听说PTC要出四点构面功能了，可到了CREO2.0还未听到人有用过，它是没有研究出还是藏在某个模块下没有被发现呢？最好能在
22、边界混合功能里增加四点或五点构面功能，比如在第一方向可以选择两个点或两个以上的点，第二方向也可选择两下或多个点而构面或者在边界混合里，第一方向可以选择四个点，第二方面可以选择一个点，而不需要选择曲线，这样的话，健立曲面效率不是大大搞高了吗！建好曲面后，再通过动态调整移动点，可以即时观察调整面的变化，这样的话就太智能化而有艺术感了大家多来讨论貌似多点构面没啥意义吧.退一步讲,把点连起来,边界,一样可以达到要求.做面,都会先构线.个人觉得creo需要改进的是:1.强化填充曲面命令,现在只能草绘填充.起码要做的像sw/catia那样,方便对曲面要求不高,不想去拆面补面
23、的人2.多边直接构面,现在style提升了5边面功能和质量,可以追加内部构造线.确实方便不少3.边界面多次拆补,有时候太碎,最好能追加一个曲面熔合的功能,将多个面组,熔合成一个大面.方便后续拆分件,加工.这个方面ug要好一点,不管边界多少段,都可以约束,并且是一个大面.4.增加框选模式.这个在处理外部导入数据,线条的时候,特别需要,否则只能一个个的点击.从特征树上选,要多次尝试才能排除到自己要的结果.5.增加数据过滤模块,这个现在只有catia有.ug可以直接去参(不可逆).比如要发给模具厂的数据,出去保密的要求,得一个个转
24、stp,太麻烦.最好能将选定组件下的part,直接过滤到特征树等设计信息,生产单个单个的中性文件给厂家6.装配中增加拖动碰撞检查,这个对设计简单机构,不想用机构约束模块的人,或者是装配模拟来说确实方便7.对用户自定义零件内部参数,最好能在装配下,同时打开,分别输入.现在都是设计完成,在part下,一个个手工输入,太麻烦.很多二次开发都可以实现,为啥proe不考虑.这样的话整体装配,可以直接转化成部品报表,带内建参数(部品代码,材料,供应商等),方便管理和联络(方便不上windchill的公司,现在这个功能windchill上有
25、).8.提升渲染功能和材质库.现在keyshot可以轻松调出来的效果,在proe中要达到太复杂了.当然keyshot插件可以用.能无缝连接不是更好.9.最好能追加多实体.对于大件部分,拆分多件来做,再合成是一般做法.如果能多实体,不是更方便请大家不要吐槽,上述功能都是在用过一些其他软件之后的体会.如果ptc能对应,肯定会更方便工作.本身来说,proe导入导出数据处理速度无出其右,全参设计,变更,方便快捷,style模块曲面迅速,设计者思路清晰,确实是产品设计的理想工具.用了这么多年,还是觉得它最顺手.其他的竞争对手ug,cat
26、ia都在不停的升级,追加功能,就数ptc的反应最慢了.1将PRO/E的图形放到word文档里方法一：先在Pro/E中在线框模式（在绘图模式下也可以）下直接另存为.CGM文件，然后在WORD中插入，此方法效果非常好，图像是矢量图形，所以可以任意缩放也不会模糊，此方法适合线条图方法二：直接使用抓图软件（如HyperSnap-DX）抓图，修改后粘贴到WORD2POR/E渲染用自定义图片视图>颜色和外观（野火版）中3如何将Pro/E中的零件调入3DMAX中进行渲染先将零件输出为igs文件（方法为File>SaveaCopy>出现Savea
27、Copy对话框，在type栏中选择IGES（*.igs）在3DMAX中调入igs文件进行渲染4渲染功能野火版的使用了CDRS相同的渲染引擎，效果好多了；渲染功能在View>ModelSetup>PhotoRender改变零件中的实体或曲面的颜色功能在View>ModelSetup>ColorandAppearance5关联视图view->RelateView，点选视图，点选需要关联的Item。6创建打死边Wall。Sheetmetal-Wall-Extrude-useradius，一：使用钣金件内侧边拉伸建立特征，其insi
28、deradius必需为0；二：使用钣金件外侧边拉伸建立特征，其insideradius必需为0；要画外侧轮廓线。7创建压边先切除缺口；Sheetmetal-Wall-Extrude-useradius在切除边上拉伸特征。insideradius设为0。8.翻孔攻丝打底孔；Sheetmetal-Wall-Swept-.>UseRadius草绘翻孔高度直线；定义Radius；Cosmetics-Thread，注意选择翻孔上来的直孔璧。9.修改Partialview或detailview的显示边界View-ModifyView-Boundary；10.
30、wState组件模示中建立简化表示（SimplifiedRepresentation）15显示球标BOM-Show-Showall；修改球标类型：ChangeType-选重复区域-选Simple等（也可以定制，选Coustom）16筛选表格Table-RepeatRegion-Filters可以使用关系式：&17表格分页Table-Pagination18关于关系式的输入我们在添加关系式时，可以不点击“增加add”，而点“编辑关系editrelation。”19.2键鼠标支持：2button_mouse_mmb_support:yes_noyes:ct
31、rl+shift+左键旋转20.工程图里PRO自己带的字体不好.有很多缺陷.在加入其它字体以后,计算机速度又跟不上,所以在开始标寸法时,还是用PRO自带的字体,最后要出图时才改为加入的字体,这样就不影响速度问题了。21.iges曲面,遇到实在不能直接修复的面,建议切换到legaacy模块,使用里面的曲面remove,不提倡直接用重新定义里面的删除;22.外面读入的曲线,如果修改较少,建议直接用曲线里面的数据来自文件,比较好,如果你准备作比较大的改动,还是建议进入legaacy模块,用里面的修改曲线,调整比较方便（适用于2001以前的版本）,如果是2001以后的版本,建议直接用style比较方便;23.